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Réservoir de dégazage sous vide pour suspensions céramiques - Fournisseurs et solutions d'usines de haute qualité en Chine

Le réservoir de dégazage sous vide est conçu pour éliminer efficacement les bulles d'air de la barbotine céramique lors des phases de mélange et de broyage. Cette étape cruciale garantit une densité et une uniformité élevées de la barbotine, essentielles pour obtenir des finitions de surface lisses et une épaisseur constante du ruban cru lors du coulage. En tant que fabricant leader en Chine, nous nous engageons à fournir des solutions de haute qualité à nos clients. Nos produits, dotés de fonctionnalités avancées, répondent aux exigences de diverses applications et respectent les normes attendues des meilleurs fournisseurs du secteur. Investissez dans notre réservoir de dégazage sous vide pour optimiser votre productivité et la qualité de vos produits.

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    Réservoir de dégazage sous vide pour suspension céramique

    Solutions professionnelles de dégazage et d'homogénéisation pour le traitement des céramiques électroniques, des LTCC/HTCC et des suspensions de haute pureté afin de garantir un moulage sans bulles.

    Dégazage à haute efficacité

    Le vide et l'agitation agissent en synergie pour éliminer rapidement les microbulles, évitant ainsi les défauts dans les couches céramiques finales.

    Stable et durable

    La chambre en acier inoxydable 304 résistant à la corrosion garantit la pureté des matériaux et une longue durée de vie dans des environnements exigeants.

    Protection de sécurité

    Doté d'une protection contre les surpressions, d'un système de surveillance du vide et d'un dispositif de décompression automatique pour un fonctionnement en toute sécurité.

    Spécifications techniques

    Volume standard

    10 L

    Disponible de 5 L à 50 L

    degré de vide

    0,09 MPa

    Dégazage haute performance

    Vitesse de mélange

    0–130 tr/min

    Remuage à double lame en continu

    Matériau de la chambre

    SS304

    Construction entièrement en acier inoxydable

    Pression de livraison

    Transfert de matériaux sécurisé

    Puissance de la pompe

    430 W

    Fiabilité 220 V / 50 Hz

    Technologie de dégazage synergique avancée

    Le réservoir de dégazage sous vide est conçu pour éliminer les microbulles des barbotines céramiques en combinant un vide poussé de 0,09 MPa à une agitation active. Cette synergie garantit un dégazage complet, même pour les mélanges à haute viscosité, étape essentielle pour le coulage sur bande de haute précision et l'élaboration de céramiques multicouches.

    Construction en acier inoxydable 304 de haute pureté

    Afin de garantir la pureté absolue des céramiques électroniques, la cuve est entièrement fabriquée en acier inoxydable 304. Ce matériau offre une résistance supérieure à la corrosion face aux différents solvants et liants utilisés dans les formulations d'alumine, de nitrure d'aluminium et de vitrocéramique, assurant ainsi l'absence totale de contamination métallique durant le cycle de dégazage.

    Mélange et homogénéisation intégrés

    Doté du dispositif de mélange YN 100-200, le système comprend deux pales de mélange dont la vitesse varie de 0 à 130 tr/min. Ceci permet une homogénéisation continue tout en dégazant, empêchant la sédimentation des particules et garantissant une consistance uniforme de la suspension tout au long du lot, des échantillons de R&D à la production industrielle.

    Sécurité et automatisation complètes

    La sécurité est primordiale dans les systèmes de vide sous pression. Notre réservoir intègre une protection multicouche, comprenant une surveillance du vide en temps réel et un système de décompression automatique. La pression de refoulement est rigoureusement contrôlée et maintenue en dessous de 3 kg/cm², garantissant ainsi une méthode sûre et fiable pour le transfert de la suspension traitée vers les machines de coulée ou de moulage.

    Polyvalence et compatibilité industrielles

    Cet équipement est parfaitement compatible avec une large gamme de matériaux céramiques. Qu'il s'agisse de la fabrication de revêtements fonctionnels, de pâtes électroniques ou de suspensions diélectriques pour condensateurs multicouches (MLCC), ses volumes personnalisables (de 5 à 50 litres) et sa conception robuste en font un outil indispensable pour les spécialistes des matériaux et les ingénieurs de production.

    mobilité et ergonomie opérationnelle

    Le socle de la cuve est équipé de roulettes pivotantes robustes en caoutchouc, facilitant son déplacement sur les sols de laboratoire ou de salle blanche sans les endommager. Sa configuration compacte 200 W/220 V permet une intégration aisée aux lignes de production existantes, avec des exigences d'installation minimales.

    Applications électroniques en céramique

    Boues LTCC et HTCC

    Garantir des couches sans vides pour les céramiques co-cuites à basse/haute température.

    Production de MLCC

    Dégazage des suspensions diélectriques céramiques pour condensateurs céramiques multicouches.

    Pâtes électroniques

    Éliminer l'air des pâtes conductrices à base d'argent, de cuivre ou des pâtes résistives.

    Substrats d'alumine

    Préparation de suspensions à haute densité pour le moulage de précision de substrats.

    Céramique de verre

    Matériaux d'étanchéité dégazants pour l'encapsulation électronique haute fréquence.

    Revêtements fonctionnels

    Traitement des revêtements nano-céramiques pour capteurs aérospatiaux et automobiles.

    Foire aux questions

    QPourquoi la dégazage sous vide est-il nécessaire pour les suspensions céramiques ?

    Les bulles d'air emprisonnées dans la barbotine céramique peuvent provoquer des piqûres, des fissures et des ruptures diélectriques dans la pièce céramique cuite. Le dégazage sous vide élimine ces microbulles, garantissant ainsi une bande crue dense et uniforme lors du coulage.

    QComment l'agitation améliore-t-elle le processus de dégazage ?

    L'agitation continue permet de brasser la suspension, ramenant à la surface les bulles d'air emprisonnées au fond, où le vide peut les extraire plus efficacement. Elle empêche également les particules de céramique lourdes de se déposer pendant le processus.

    QLe réservoir est-il compatible avec les solvants organiques ?

    Oui, la construction en acier inoxydable 304 et les systèmes d'étanchéité spécialisés sont conçus pour être compatibles avec une large gamme de suspensions aqueuses et à base de solvants organiques utilisées dans la fabrication de céramiques électroniques.

    QQuelles sont les mesures de sécurité qui empêchent la surpression ?

    Le système comprend un manomètre intégré pour la surveillance en temps réel et une soupape de décharge automatique qui se déclenche si la pression interne dépasse le seuil de sécurité, garantissant ainsi la sécurité de l'opérateur.

    QQuelles sont les capacités disponibles pour ce réservoir de dégazage sous vide ?

    Bien que la configuration standard soit de 10 L, nous proposons des capacités de réservoir personnalisées allant de 5 L à 50 L pour répondre aux exigences des laboratoires de R&D et aux besoins de production industrielle à grande échelle.

    QComment la boue traitée est-elle transférée en toute sécurité hors du réservoir ?

    Le réservoir utilise une pression de refoulement contrôlée, maintenue strictement en dessous de 3 kg/cm², offrant une méthode de transfert pneumatique sûre, contrôlée et fiable pour acheminer la suspension homogénéisée directement vers l'équipement de coulée ou de moulage.

    Assistance technique et personnalisation

    Notre équipe d'ingénieurs offre un soutien complet pour le dégazage des boues et l'optimisation des procédés. Volumes personnalisés (5 L à 50 L) disponibles sur demande.

    Demande de consultation technique →

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