LTCC
MLCC
Réservoir de dégazage sous vide pour suspension céramique
Réservoir de dégazage sous vide pour suspension céramique
Solutions professionnelles de dégazage et d'homogénéisation pour le traitement des céramiques électroniques, des LTCC/HTCC et des suspensions de haute pureté afin de garantir un moulage sans bulles.
Dégazage à haute efficacité
Le vide et l'agitation agissent en synergie pour éliminer rapidement les microbulles, évitant ainsi les défauts dans les couches céramiques finales.
Stable et durable
La chambre en acier inoxydable 304 résistant à la corrosion garantit la pureté des matériaux et une longue durée de vie dans des environnements exigeants.
Protection de sécurité
Doté d'une protection contre les surpressions, d'un système de surveillance du vide et d'un dispositif de décompression automatique pour un fonctionnement en toute sécurité.
Spécifications techniques
Volume standard
10 L
Disponible de 5 L à 50 L
degré de vide
0,09 MPa
Dégazage haute performance
Vitesse de mélange
0–130 tr/min
Remuage à double lame en continu
Matériau de la chambre
SS304
Construction entièrement en acier inoxydable
Pression de livraison
Transfert de matériaux sécurisé
Puissance de la pompe
430 W
Fiabilité 220 V / 50 Hz
Technologie de dégazage synergique avancée
Le bain de dégazage sous vide est conçu pour éliminer les microbulles des barbotines céramiques en combinant un vide poussé de 0,09 MPa à une agitation active. Cette synergie garantit un dégazage complet, même pour les mélanges à haute viscosité, étape essentielle pour le coulage sur bande de haute précision et l'élaboration de céramiques multicouches.
Construction en acier inoxydable 304 de haute pureté
Afin de garantir la pureté absolue des céramiques électroniques, la cuve est entièrement fabriquée en acier inoxydable 304. Ce matériau offre une résistance supérieure à la corrosion face aux différents solvants et liants utilisés dans les formulations d'alumine, de nitrure d'aluminium et de vitrocéramique, assurant ainsi l'absence totale de contamination métallique durant le cycle de dégazage.
Mélange et homogénéisation intégrés
Doté du dispositif de mélange YN 100-200, le système comprend deux pales de mélange dont la vitesse varie de 0 à 130 tr/min. Ceci permet une homogénéisation continue tout en dégazant, empêchant la sédimentation des particules et garantissant une consistance uniforme de la suspension tout au long du lot, des échantillons de R&D à la production industrielle.
Sécurité et automatisation complètes
La sécurité est primordiale dans les systèmes de vide sous pression. Notre réservoir intègre une protection multicouche, comprenant une surveillance du vide en temps réel et un système de décompression automatique. La pression de refoulement est rigoureusement contrôlée et maintenue en dessous de 3 kg/cm², garantissant ainsi une méthode sûre et fiable pour le transfert de la suspension traitée vers les machines de coulée ou de moulage.
Polyvalence et compatibilité industrielles
Cet équipement est parfaitement compatible avec une large gamme de matériaux céramiques. Qu'il s'agisse de la fabrication de revêtements fonctionnels, de pâtes électroniques ou de suspensions diélectriques pour condensateurs multicouches (MLCC), ses volumes personnalisables (de 5 à 50 litres) et sa conception robuste en font un outil indispensable pour les spécialistes des matériaux et les ingénieurs de production.
mobilité et ergonomie opérationnelle
Le socle de la cuve est équipé de roulettes pivotantes robustes en caoutchouc, facilitant son déplacement sur les sols de laboratoire ou de salle blanche sans les endommager. Sa configuration compacte 200 W/220 V permet une intégration aisée aux lignes de production existantes, avec des exigences d'installation minimales.
Applications électroniques en céramique
Boues LTCC et HTCC
Garantir des couches sans vides pour les céramiques co-cuites à basse/haute température.
Production de MLCC
Dégazage des suspensions diélectriques céramiques pour condensateurs céramiques multicouches.
Pâtes électroniques
Éliminer l'air des pâtes conductrices à base d'argent, de cuivre ou des pâtes résistives.
Substrats d'alumine
Préparation de suspensions à haute densité pour le moulage de précision de substrats.
Céramique de verre
Matériaux d'étanchéité dégazants pour l'encapsulation électronique haute fréquence.
Revêtements fonctionnels
Traitement des revêtements nano-céramiques pour capteurs aérospatiaux et automobiles.
Foire aux questions
Pourquoi la dégazage sous vide est-il nécessaire pour les suspensions céramiques ?
Les bulles d'air emprisonnées dans la barbotine céramique peuvent provoquer des piqûres, des fissures et des ruptures diélectriques dans la pièce céramique cuite. Le dégazage sous vide élimine ces microbulles, garantissant ainsi une bande crue dense et uniforme lors du coulage.
Comment l'agitation améliore-t-elle le processus de dégazage ?
L'agitation continue permet de brasser la suspension, ramenant à la surface les bulles d'air emprisonnées au fond, où le vide peut les extraire plus efficacement. Elle empêche également les particules de céramique lourdes de se déposer pendant le processus.
Le réservoir est-il compatible avec les solvants organiques ?
Oui, la construction en acier inoxydable 304 et les systèmes d'étanchéité spécialisés sont conçus pour être compatibles avec une large gamme de suspensions aqueuses et à base de solvants organiques utilisées dans la fabrication de céramiques électroniques.
Quelles sont les mesures de sécurité qui empêchent la surpression ?
Le système comprend un manomètre intégré pour la surveillance en temps réel et une soupape de décharge automatique qui se déclenche si la pression interne dépasse le seuil de sécurité, garantissant ainsi la sécurité de l'opérateur.
Assistance technique et personnalisation
Notre équipe d'ingénieurs offre un soutien complet pour le dégazage des boues et l'optimisation des procédés. Volumes personnalisés (5 L à 50 L) disponibles sur demande.
Demande de consultation technique →| Non. | Article | Spécification |
|---|---|---|
| 1 | Volume | 10 L, disponible pour des volumes de 5 à 50 L |
| 2 | degré de vide | 0,09 MPa |
| 3 | appareil de mélange | Modèle YN 100-200, Puissance 200 W / 220 V, vitesse de mélange 0–130 tr/min, deux jeux de lames de mélange |
| 4 | Pression de travail pour la livraison | |
| 5 | Matériel | Réservoir entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 |
| 6 | Base de char | Équipé de roulettes pivotantes en caoutchouc pour éviter d'endommager le sol |
| 7 | Pompe à vide | Puissance 430 W / 220 V / 50 Hz |
| 8 | Sécurité | Doté d'une protection contre la surpression, d'un système de surveillance du vide et d'une soupape de décharge automatique, cet appareil est équipé d'une protection contre la surpression, d'un système de surveillance du vide et d'une soupape de décharge automatique. |
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