LTCC
MLCC
Broyeur à sable de précision
Broyeur à sable de précision
Solutions professionnelles de dispersion submicronique pour suspensions MLCC, céramiques électroniques et nanomatériaux fonctionnels.
Haute efficacité de dispersion
Réalise un D50 submicronique (0,50–0,63 μm) pour une distribution uniforme et des performances électriques optimales.
Contrôle précis de la température
Le système de refroidissement actif maintient la stabilité de la suspension, empêchant l'évaporation du solvant et la surchauffe.
Réservoir en céramique de zircone
La chambre revêtue de zircone de haute pureté garantit l'absence totale de contamination métallique des composants électroniques.
Efficacité de dispersion des particules submicroniques
Le broyeur à sable permet une réduction granulométrique de haute précision à une vitesse ≥ 0,1 μm/h. Il est spécifiquement conçu pour affiner les suspensions de D50 = 0,8–1 μm jusqu'à 0,50–0,63 μm, tout en garantissant que D90 reste inférieur à 1,3 μm. Ce niveau de contrôle est essentiel pour la fabrication des condensateurs LTCC et MLCC, qui requièrent des propriétés diélectriques uniformes.
Gestion thermique et des solvants avancée
Dotée d'un système de refroidissement par circulation de solvant sous pression, la machine assure une stabilité thermique rigoureuse lors du broyage à grande vitesse. Ceci prévient la dégradation des formulations céramiques thermosensibles et empêche l'évaporation du solvant, condition essentielle pour garantir une viscosité constante de la suspension sur plus de 100 lots.
Précision, vitesse et automatisation
Grâce à un variateur de fréquence (VFD), l'arbre rotatif offre un contrôle de vitesse continu de 0 à 1500 tr/min. Des capteurs de pression intégrés dans la pompe d'alimentation et la chambre de broyage, associés à un retour d'information en temps réel, permettent un processus de broyage entièrement automatisé et stable, sans intervention manuelle.
Uniformité supérieure de la suspension
Notre technologie garantit une courbe de distribution granulométrique étroite avec un indice d'uniformité (D90-D10)/D50 ≤ 1,5. En éliminant les pics mineurs dans la distribution, le système assure une qualité de revêtement constante pour les empilements céramiques multicouches et les substrats électroniques haute fréquence.
Intégrité des matériaux de haute pureté
La cuve de broyage est fabriquée en céramique de zircone de haute pureté, offrant une excellente résistance à l'usure et garantissant l'absence d'impuretés lors du broyage de matériaux sensibles tels que l'alumine, le nitrure de silicium ou les pâtes conductrices.
Sécurité intégrée et circulation fermée
Sa conception entièrement fermée intègre un système de circulation en circuit fermé afin de minimiser la poussière et l'impact environnemental. Des protections de sécurité multicouches, incluant la détection du niveau de liquide, de la pression et de la température, associées à une tuyauterie antidéflagrante, garantissent une production industrielle sûre.
Spécifications techniques
| Non. | Article | Spécification |
|---|---|---|
| 1 | Capacité nette | 3 L (standard), grandes tailles sur mesure disponibles |
| 2 | Capteurs de sécurité | Protection contre la détection de pression, de niveau de liquide et de température |
| 3 | Vitesse de rotation | 0–1500 tr/min (Variateur de fréquence à variation continue) |
| 4 | Matériau de broyage | Chambre et réservoir en céramique de zircone de haute pureté |
| 5 | Stabilité du lot | Variation de la taille des particules |
Assistance technique et personnalisation
Notre équipe d'ingénieurs fournit un soutien complet pour l'optimisation des processus de fraisage submicronique.
Demande de consultation technique →| Non. | Article | Spécification |
|---|---|---|
| 1 | Capacité nette | 3L, d'autres grandes tailles sont disponibles |
| 2 | Capteurs | La pompe d'alimentation et la chambre de broyage sont toutes deux équipées de capteurs de pression. |
| 3 | Système d'étanchéité | avec système de refroidissement par circulation de solvant à étanchéité forcée ; comprend un filtre et un régulateur d'air comprimé. |
| 4 | Vitesse de rotation | Contrôle de vitesse progressif par variateur de fréquence (VFD), réglable de 0 à 1500 tr/min |
| 5 | Efficacité de broyage | Taux de réduction de la taille des particules ≥ 0,1 μm/h |
| 6 | Performances de broyage | Avant broyage : diamètre des particules D50 = 0,8–1 μm, D90 Après broyage : diamètre des particules D50 = 0,50–0,63 μm, D90 |
| 7 | Uniformité des particules de la suspension après broyage | (D90–D10)/D50 ≤ 1,5, sans pics mineurs dans la courbe de distribution granulométrique |
| 8 | Consistance de la boue | Principalement utilisé pour le broyage et la dispersion de suspensions ; variation de la taille des particules |
| 9 | Réservoir de broyage | Fabriqué en céramique de zircone |
| 10 | Sécurité | Doté d'une protection contre les surpressions, des surpressions et des surpressions de liquide, ainsi que d'une tuyauterie antidéflagrante haute pression |
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