Solutions complètes pour lignes de production et équipements MLCC

Upper Shell est un fabricant leader de systèmes de production intégrés de condensateurs céramiques multicouches (MLCC), fournissant des solutions complètes, de la préparation des matériaux céramiques aux composants de condensateurs finis pour les applications électroniques.

Fabricant professionnel d'équipements MLCC certifié ISO

Exploitant une usine de production de 20 000 mètres carrés dotée d’une infrastructure de R&D de pointe, Upper Shell se spécialise dans la conception et la fabrication de lignes de production MLCC complètes et d’équipements personnalisés pour les fabricants de condensateurs du monde entier.

Certifié ISO 9001 et 14001

Plus de 40 brevets et droits de propriété intellectuelle

Usine de fabrication de 20 000 m²

Conception d'équipements personnalisés

Machine de coulée de ruban ultra-mince MLCC

Vitesse d'incantation : 6–60 m/min

Épaisseur de la pièce coulée : 1 - 30 μm

Précision de l'épaisseur de 3 % à 5 %

Régimes de chauffage : Chambres de séchage à 6 zones avec contrôle indépendant de la température

Mesure d'épaisseur en ligne optionnelle : analyse automatiquement les différences de poids max/min des pièces moulées et identifie les zones défectueuses.

Empilement de couches céramiques MLCC rouleau à rouleau...

Empileur rouleau à rouleau MLCC

Couche d'empilement : jusqu'à 1000 couches

Efficacité d'empilement : Plus rapide 6 sec/cercle

Précision d'empilement après 200 couches : ±10 μm

Machine à plastifier MLCC - Grande capacité chaude...

Machine à plastifier - Presse isostatique à chaud

Pression de service : 40 - 200 MPa

Diamètre intérieur du cylindre : φ250, φ350 mm

Répartition uniforme de la température : Contrôle de la température à ±5°C près

Précision exceptionnelle du contrôle de la pression : ±0,2 MPa

Machine de test à quatre paramètres MLCC f...

Machine de test à quatre paramètres pour condensateurs MLCC

Éléments de test : CAP, DF, TV, IR

Vitesse maximale : 750 unités/min

Spécifications de plusieurs condensateurs : 0201, 0402, 0603, 1206 et 1210

Intègre le tri automatique et l'enregistrement des données

Broyeur à sable de précision

Vitesse de rotation : 0-1500 tr/min

Taux de réduction de taille : ≥ 0,1 μm/h

Capacité nette : 3L ou sur mesure

Réservoir de dégazage sous vide

Volume du réservoir : 5 - 100 L

Degré de vide : 0,09 MPa

Pression de service pour la livraison :

Matériel: Réservoir entièrement fabriqué en acier inoxydable 304

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Équipement de ligne de production MLCC

Réservoir de dégazage sous vide

Équipement essentiel pour condensateurs multicouches (MLCC) permettant d'éliminer les bulles d'air de la suspension céramique, d'assurer une consistance uniforme du matériau et de prévenir les défauts dans la production de condensateurs multicouches.

Broyeur à sable

Équipement de broyage de précision pour la préparation de matériaux céramiques MLCC, produisant des poudres diélectriques ultrafines avec une distribution granulométrique contrôlée pour les condensateurs haute performance.

Machine de coulée de ruban

Équipement de coulée de bandes MLCC avancé pour la production de bandes céramiques vertes minces et uniformes avec un contrôle précis de l'épaisseur pour les applications de condensateurs multicouches.

Machine d'impression sérigraphique en rouleau

Systèmes d'impression sérigraphique MLCC de haute précision pour l'application de motifs d'électrodes sur des rubans céramiques avec une excellente précision d'alignement et une efficacité de production optimale.

Machine d'empilage rouleau à rouleau

Équipement automatisé d'alignement et d'empilage de couches MLCC pour la construction de structures de condensateurs multicouches avec un débit élevé et un contrôle d'enregistrement précis.

Machine à refendre

Équipement de refendage de précision pour feuilles vertes MLCC, créant des bandes uniformes aux bords nets pour la découpe et le traitement ultérieurs dans la fabrication de condensateurs.

Presse isostatique chaude

Équipement de lamination MLCC appliquant une pression et une température uniformes pour lier plusieurs couches de céramique en structures de condensateurs écologiques monolithiques.

Machine à rogner les bords

Équipement de précision pour le détourage des composants MLCC, éliminant l'excédent de matière et créant des bords nets pour des performances électriques optimales.

Machine de découpe

Équipement de découpe et de coupe de haute précision pour substrats MLCC, assurant une qualité de bord nette et une précision dimensionnelle pour les puces de condensateurs finies.

Four de combustion du liant

Four à atmosphère contrôlée pour l'élimination du liant des MLCC, éliminant progressivement les composants organiques sans endommager la structure céramique.

Four de frittage

Équipement de frittage haute température pour condensateurs MLCC permettant de densifier les condensateurs céramiques et d'obtenir une microstructure et des propriétés électriques optimales.

Machine à chanfreiner

Équipement de chanfreinage de précision pour composants MLCC, créant des bords et des coins lisses pour prévenir les fissures et améliorer la fiabilité.

Machine de terminaison

Équipement automatisé de terminaison MLCC pour l'application d'électrodes sur les puces de condensateurs, garantissant des connexions électriques fiables.

Four à combustion axiale

Four MLCC spécialisé pour la cuisson des électrodes de terminaison, créant des connexions électriques robustes avec une adhérence et une conductivité optimales.

Équipement de galvanoplastie

Systèmes de galvanoplastie MLCC pour l'application de revêtements de nickel et d'étain sur les terminaisons des condensateurs, améliorant la soudabilité et la résistance à la corrosion.

Équipement d'inspection visuelle

Systèmes d'inspection automatisés MLCC pour la détection des défauts, des fissures et des irrégularités dimensionnelles dans les composants de condensateurs finis.

Machine d'essai à quatre paramètres

Équipement de test complet pour condensateurs MLCC permettant de mesurer la capacité, le facteur de dissipation, la résistance d'isolement et la tension de claquage.

Machine de scellage et d'emballage

Équipement automatisé de conditionnement et d'emballage de condensateurs MLCC pour l'agencement, le test et l'emballage des puces de condensateurs en vue de leur expédition et de leur assemblage SMT.

Pourquoi choisir un équipement MLCC Upper Shell ?

Fabricant certifié ISO

En tant que fabricant d'équipements MLCC certifié ISO 9001 et 14001, nous maintenons des normes strictes de contrôle de la qualité et de gestion environnementale tout au long de nos processus de production.

Capacités de R&D innovantes

Avec plus de 40 droits de propriété intellectuelle et une forte intégration entre l'industrie, le monde universitaire et la recherche, nous développons des solutions de fabrication de pointe pour les condensateurs multicouches (MLCC) grâce à des technologies brevetées.

Production à grande échelle

Notre usine de fabrication de 20 000 mètres carrés permet une production à grande échelle efficace d'équipements MLCC tout en maintenant des prix compétitifs et des délais de livraison fiables.

Applications de la technologie MLCC

Nos équipements de production de condensateurs MLCC permettent la fabrication de condensateurs pour des applications électroniques avancées dans de nombreux secteurs à forte croissance.

Électronique grand public

Télécommunications 5G

Électronique automobile

Dispositifs médicaux

Commandes industrielles

Alimentations électriques

Appareils IoT

Systèmes aérospatiaux

Foire aux questions

Quel est le délai de livraison typique pour les équipements de production de MLCC ?

Les délais de livraison varient en fonction de la complexité de l'équipement et des exigences de personnalisation. Les machines MLCC standard sont généralement expédiées sous 60 à 90 jours, tandis que les lignes de production complètes peuvent nécessiter entre 120 et 180 jours. Nous vous fournissons un calendrier de projet détaillé lors de l'établissement du devis, établi en fonction de vos besoins spécifiques.

Quelle est la différence entre un broyeur à sable et un broyeur à billes pour la production de MLCC ?

Les broyeurs à sable utilisent des billes de broyage et un disque rotatif pour produire des poudres céramiques ultrafines, idéales pour les matériaux diélectriques des condensateurs multicouches (MLCC), offrant un meilleur contrôle de la température et une granulométrie plus homogène. Les broyeurs à billes offrent généralement une densité énergétique plus élevée, mais peuvent générer davantage de chaleur. Pour les applications MLCC exigeant un contrôle précis de la taille des particules, inférieure à 1 micron, les broyeurs à sable sont généralement privilégiés pour leur régularité et leur efficacité.

Combien coûte une machine de sérigraphie MLCC ?

Le prix des machines de sérigraphie MLCC varie considérablement en fonction du niveau d'automatisation, des exigences de précision, de la largeur d'impression et de la configuration. Contactez notre équipe commerciale pour obtenir un devis détaillé adapté à votre volume de production, à la largeur de ruban requise et à vos besoins d'automatisation. En tant que fabricant direct certifié ISO, nous proposons des prix compétitifs.

Quel est le meilleur dispositif d'ajustement de bande de bord pour la production de condensateurs MLCC ?

La machine optimale pour le détourage des MLCC dépend du volume de production, de la taille des copeaux et des exigences de précision. Nos équipements de détourage des MLCC intègrent des outils diamantés de précision, des systèmes d'alimentation automatisés et un contrôle qualité en temps réel. Pour la production en grande série de MLCC, nous recommandons nos systèmes de détourage entièrement automatisés avec contrôle intégré.

Quelle est la différence entre le frittage par lots et le frittage en continu pour les condensateurs MLCC ?

Le frittage par lots consiste à traiter des lots individuels de condensateurs multicouches (MLCC) dans des fours stationnaires, offrant ainsi une grande flexibilité pour différentes formulations de matériaux. Le frittage en continu utilise des fours à convoyeur pour un débit plus élevé et des profils de température constants. Pour la production de MLCC en grande série, le frittage en continu offre une meilleure efficacité et une plus grande homogénéité, tandis que le frittage par lots offre une plus grande flexibilité pour la production de condensateurs spécialisés.

Proposez-vous l'installation complète de lignes de production MLCC et la formation associée ?

Oui, en tant que fabricant d'équipements MLCC complets, nous assurons l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs dans le monde entier. Notre équipe technique garantit l'intégration optimale de tous les composants de votre ligne de production MLCC et dispense une formation complète sur l'utilisation, la maintenance et le dépannage des équipements afin d'optimiser votre productivité.

Prêt à optimiser votre production de MLCC ?

Contactez dès aujourd'hui notre équipe d'ingénieurs pour obtenir les spécifications, les prix ou une consultation complète sur les lignes de production d'équipements MLCC. Fabricant direct certifié ISO, nous proposons des devis compétitifs et un support technique de qualité.

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