LTCC
MLCC
Équipements d'inspection visuelle MLCC pour la détection et le tri des défauts - Fournisseurs et solutions d'usines en Chine
Équipement d'inspection visuelle MLCC pour la détection et le tri des défauts
Système d'inspection optique automatisée (AOI) à grande vitesse offrant une détection complète des défauts de six surfaces pour les MLCC et les composants passifs, avec des vitesses de tri ultra-rapides allant jusqu'à 10 000 unités par minute.
Débit ultra-rapide
Conçue pour la production de masse, elle supporte une vitesse d'inspection maximale de 4 000 à 10 000 unités par minute avec un fonctionnement automatisé stable et continu.
Couverture totale sur six surfaces
Capture des images à 360 degrés de chaque composant, garantissant la détection des défauts tels que l'écaillage, les fissures et la décoloration sur les six surfaces, sans angles morts.
Système de tri intelligent
Combine l'imagerie CCD industrielle de haute précision avec des algorithmes d'IA avancés pour classer et trier automatiquement les composants en fonction de critères de défauts au niveau du micron.
Principaux points techniques
Contrôle qualité visuel à haute vitesse pour la fabrication des MLCC
L'équipement d'inspection visuelle pour condensateurs multicouches céramiques (MLCC) est une solution d'inspection optique automatisée (AOI) haute performance, conçue pour répondre aux normes de qualité rigoureuses de l'industrie des composants passifs. Fonctionnant à des cadences de 4 000 à 10 000 unités par minute, ce système élimine les contraintes liées à l'inspection manuelle. Grâce à une technologie d'imagerie avancée, il assure un tri de haute précision, garantissant que seuls les condensateurs multicouches céramiques et les composants CMS sans défaut atteignent l'étape finale d'encapsulation.
Détection complète des défauts de six surfaces
Pour garantir une fiabilité produit à 100 %, notre machine d'inspection est équipée d'un module spécialisé à six faces. Contrairement aux outils d'inspection classiques qui ne scannent que les faces supérieure et inférieure, ce système capture des images haute résolution de toutes les faces. Il est particulièrement efficace pour identifier les défauts critiques tels que les microfissures, les ébréchures, les électrodes internes exposées, les bulles et les décolorations de surface. Ce niveau de détail est essentiel pour les composants utilisés dans des environnements à fortes contraintes, comme l'électronique automobile et les infrastructures 5G.
Imagerie CCD avancée et algorithmes intelligents
Au cœur du système se trouve une caméra CCD industrielle haute précision de 300 000 pixels (0,3 MP) associée à un logiciel de reconnaissance intelligent. Cette combinaison permet de détecter des imperfections de l'ordre du micron, invisibles à l'œil nu. Grâce à l'adaptabilité du logiciel, la machine peut être programmée pour inspecter une vaste gamme de matériaux, des condensateurs et inductances céramiques aux noyaux métalliques et plastiques techniques, offrant ainsi aux fabricants un outil polyvalent pour le contrôle qualité de leurs produits.
Automatisation complète et intégration d'usine intelligente
Conçu pour une intégration optimale dans les usines intelligentes modernes, cet équipement est doté d'un système d'alimentation et de réception entièrement automatisé. Cela réduit la dépendance à la main-d'œuvre et minimise les dommages aux composants dus à la manutention manuelle. Grâce à ses dimensions compactes (1000 x 100 x 1900 mm), il s'installe facilement sur les lignes de production existantes sans nécessiter d'importants travaux d'aménagement au sol. La transmission des données en temps réel est également compatible avec les systèmes MES, offrant une traçabilité complète des indicateurs de rendement et des types de défauts.
Spécifications techniques
| Non. | Article | Spécification |
|---|---|---|
| 1 | Matériaux applicables | Condensateurs, résistances, inductances, noyaux magnétiques, céramiques, métaux, caoutchoucs, plastiques |
| 2 | Défauts détectables | Écaillage, fissures, angles exposés, cloques, éclatements, contamination, décoloration |
| 3 | Résolution de la caméra CCD | 300 000 pixels (0,3 MP) |
| 4 | Vitesse d'inspection maximale | 4 000 à 10 000 unités/min |
| 5 | Couverture des inspections | Analyse complète des six surfaces |
| 6 | Niveau d'automatisation | Alimentation et réception entièrement automatisées |
| 7 | Dimensions générales | 1000 × 100 × 1900 mm |
Applications industrielles
Contrôle qualité des composants passifs
Détection de défauts à haute vitesse pour les MLCC, les résistances à puce et les inductances en production à grande échelle.
Pièces en céramique et magnétiques
Inspection de surface des noyaux magnétiques et des céramiques techniques utilisés en électronique de puissance.
Tri de précision
Tri multi-matériaux pour les pièces de précision en métal, caoutchouc et plastique destinées à l'électronique grand public.
Foire aux questions
Ce système excelle dans la détection des défauts mécaniques et esthétiques de surface, notamment les microfissures dues au processus de frittage, les ébréchures sur les bords dues à la manipulation et les décolorations pouvant indiquer une contamination du matériau ou une cuisson incorrecte.
Cette vitesse est atteinte grâce à une combinaison de capteurs de déclenchement CCD ultra-rapides, de cartes de traitement d'images à haute vitesse et d'un convoyeur mécanique de précision qui maintient la stabilité des composants à des vitesses élevées.
Les condensateurs MLCC sont extrêmement petits et des défauts peuvent apparaître sur n'importe quelle face. Un contrôle standard sur deux faces peut ne pas détecter les fissures sur les parois latérales ou les angles, ce qui risque d'entraîner une défaillance du composant après son montage sur un circuit imprimé. Le contrôle sur six faces garantit une fiabilité d'inspection de 100 %.
Oui. Le logiciel de reconnaissance intelligent permet un « apprentissage » aisé des nouvelles dimensions des composants et des paramètres de défauts, ce qui le rend hautement adaptable aux futurs développements de produits et à la miniaturisation des puces.
Le système prend en charge une large gamme de matériaux, notamment les condensateurs, les résistances, les inductances, les noyaux magnétiques, la céramique, les métaux, le caoutchouc et les plastiques.
L'équipement présente un encombrement très compact de 1000 × 100 × 1900 mm, ce qui facilite son intégration dans les lignes de production existantes sans nécessiter de modifications importantes de l'atelier.
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