LTCC
MLCC
Machine de coulée de ruban MLCC ultra-rapide et de haute précision
Machine de coulée de ruban MLCC ultra-rapide et de haute précision
Solution de production de masse à grande vitesse pour les couches diélectriques MLCC, prenant en charge le moulage ultra-mince avec une précision micrométrique et une stabilité de tension avancée.
Vitesse de lancer ultra-rapide
Des vitesses de pointe allant jusqu'à 120 m/min, optimisées pour la fabrication en grande série de MLCC sans compromettre la qualité du ruban.
Contrôle précis de l'épaisseur
Prend en charge une plage d'épaisseur de 1 à 20 μm avec une précision de ±3 à 5 % pour des couches diélectriques céramiques hautement uniformes et cohérentes.
Stabilité de tension avancée
Maintient une fluctuation dans une plage de ±1,5 % de la pleine échelle, empêchant la déformation ou les microfissures dans les rubans verts ultra-minces lors des fonctionnements à grande vitesse.
Principaux points techniques
Vitesse de lancer
120 m/min
production industrielle maximale
Plage d'épaisseur
1–20 μm
Précision submicronique ±3-5%
Température du four
120°C
Chauffage de la buse supérieure/inférieure
Longueur de séchage
6–36 m
chambres modulaires personnalisables
Contrôle de la tension
±1,5 % FS
Gestion active des fluctuations
Système d'alimentation
280 kW
Protection contre l'humidité et les fuites
Production à grande vitesse et précision micrométrique
La machine de coulée ultra-rapide de bandes MLCC est conçue pour la nouvelle génération de fabrication de condensateurs. Grâce à des vitesses de coulée atteignant 120 m/min et une épaisseur de 1 à 20 µm, elle offre le débit élevé requis pour les lignes industrielles à grande échelle. Le contrôle précis de l'épaisseur (précision de ±3 à 5 %) garantit l'uniformité de chaque couche diélectrique, essentielle aux performances électriques et à la fiabilité des MLCC multicouches.
Gestion avancée de la bande et contrôle de la tension
La manutention stable des matériaux est assurée par une configuration de déroulement et d'enroulement à double arbre, compatible avec des diamètres de rouleaux jusqu'à 500 mm et des capacités de charge de 250 kg. Afin de prévenir l'étirement ou la fissuration des rubans céramiques crus ultra-minces, le système utilise une boucle de contrôle de tension active qui limite les fluctuations à ±1,5 % de la pleine échelle, garantissant ainsi l'intégrité physique du matériau même à vitesse maximale.
Gestion thermique haute efficacité
Le système de séchage est équipé de buses d'air soufflant par le haut et par le bas de la chambre, atteignant des températures jusqu'à 120 °C. Ce flux d'air bidirectionnel assure une évaporation homogène du solvant et prévient la formation d'une pellicule ou le gauchissement. Grâce à des longueurs de séchage réglables de 6 à 36 mètres, le profil thermique peut être ajusté avec précision en fonction des formulations de suspension et des vitesses de défilement du film support.
Sécurité et élimination de l'électricité statique pour les matériaux électroniques
L'électricité statique représente un risque majeur en coulée à grande vitesse. Notre système intègre des barres antistatiques antidéflagrantes aux postes critiques (déroulage, tête de coulée, traction et rembobinage) afin de protéger les couches céramiques fragiles. De plus, la machine est certifiée CE et équipée d'interrupteurs d'arrêt d'urgence ainsi que d'un système d'alimentation robuste de 280 kW avec câblage étanche à l'humidité, garantissant une sécurité d'exploitation à long terme.
Intégration transparente de l'automatisation
Conçue pour l'usine intelligente, cette machine est entièrement compatible avec l'automatisation en aval, notamment les systèmes de découpe, de poinçonnage et de laminage de précision. Son architecture électrique intégrée permet la surveillance et la synchronisation des données en temps réel, ce qui en fait la pièce maîtresse idéale d'une unité de production MLCC moderne et automatisée.
Spécifications techniques
| Non. | Article | Spécification |
|---|---|---|
| 1 | Épaisseur de coulée | 1-20 μm, précision de ±3 % à 5 % |
| 2 | Vitesse de lancer | Vitesse maximale 120 m/min |
| 3 | Méthode de chauffage | Buses d'air soufflant par le haut et par le bas |
| 4 | Température du four | Max 120°C |
| 5 | Longueur de séchage | 6-36 mètres (Conception modulaire) |
| 6 | Plage de tension | Force maximale : 150 N / largeur totale ; fluctuation : ±1,5 % de la pleine échelle |
| 7 | Suppression de l'électricité statique | Barres antidéflagrantes au niveau du déroulement, de la tête, de la traction et du rembobinage |
| 8 | Système de sécurité | Certifié CE ; arrêts d’urgence au déroulement/enroulement ; protection contre les fuites de courant jusqu’à 280 kW |
Applications industrielles des condensateurs MLCC
MLCC à grand nombre de couches
Production en série de couches diélectriques ultra-minces pour composants à haute capacité.
Électronique grand public
Substrats diélectriques pour smartphones, tablettes et dispositifs RF haute fréquence.
MLCC de qualité automobile
Plaques céramiques durables et très uniformes pour les applications en environnements difficiles.
Foire aux questions
Comment la machine maintient-elle sa précision à 120 m/min ?
La précision à grande vitesse est obtenue grâce à une combinaison de têtes de coulée de haute précision, d'une surveillance laser de l'épaisseur en temps réel (en option) et de systèmes de contrôle de tension ultra-stables qui éliminent les vibrations et le flottement de la bande.
Le système de séchage est-il adapté aux suspensions de solvants organiques ?
Oui. La chambre de séchage est équipée d'un système antidéflagrant d'élimination de l'électricité statique et d'une ventilation spécialisée permettant de manipuler en toute sécurité les solvants organiques tout en maintenant une efficacité thermique élevée jusqu'à 120 °C.
La machine peut-elle traiter des rubans ultra-minces de moins de 5 μm ?
Absolument. La machine est spécialement conçue pour la plage de 1 à 20 μm. Le contrôle de la fluctuation de tension à ±1,5 % de la pleine échelle est essentiel pour éviter la rupture des rubans de moins de 5 μm lors de la manipulation à grande vitesse.
Le système d'alimentation de 280 kW nécessite-t-il une installation spéciale ?
Ce système est conçu pour l'intégration dans les installations industrielles. Il est doté d'un câblage étanche à l'humidité et d'une protection avancée contre les fuites afin de garantir sa longévité dans les environnements de fabrication où des vapeurs chimiques ou de l'humidité peuvent être présentes.
Assistance technique et personnalisation
Notre équipe d'ingénieurs est spécialisée dans l'optimisation des lignes de production MLCC à grande vitesse. Des largeurs et des configurations de séchage personnalisées sont disponibles.
Demande de consultation technique →| Non. | Article | Spécification |
|---|---|---|
| 1 | Épaisseur de coulée | 1-20 μm, précision de 3 à 5 % |
| 2 | Vitesse de lancer | Max 120 m/min |
| 3 | Méthode de chauffage au four | Les buses d'air soufflent de l'air par le haut et par le bas. |
| 4 | Température du four | Max:120℃ |
| 5 | Longueur de la chambre de séchage | 6-36 m |
| 6 | Plage de tension | Max : 150 N / pleine largeur Fluctuation de tension : ±1,5 % de la pleine échelle |
| 7 | Dispositifs d'élimination de l'électricité statique | Barres antistatiques antidéflagrantes installées aux stations de déroulement, de tête, de traction et d'enroulement |
| 8 | Protection de sécurité | Interrupteurs d'arrêt d'urgence configurés sur les unités de déroulement et d'enroulement |
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