Machine de terminaison MLCC pour l'exposition des électrodes internes

Principaux points techniques

Terminaison automatisée des extrémités pour la production avancée de MLCC

La machine de terminaison MLCC est un système sophistiqué et entièrement automatisé conçu pour relier les couches d'électrodes internes à la pâte de terminaison externe. En automatisant l'ensemble du flux de travail — de l'application du ruban et de l'insertion de la puce jusqu'à l'immersion et le durcissement sur les deux faces —, cette machine garantit un cycle de production continu. Cette automatisation est essentielle pour les usines intelligentes modernes, car elle permet de réduire les coûts de main-d'œuvre de plus de 80 % tout en maintenant le fonctionnement ultra-stable et sans intervention humaine requis pour une production 24 h/24 et 7 j/7.

Planéité au micron près pour une uniformité de revêtement supérieure

Lors de la finition, la régularité du revêtement de la suspension détermine directement la fiabilité électrique du condensateur. Notre machine bénéficie d'une conception mécanique avancée garantissant une planéité exceptionnelle du bac à suspension, du mandrin à vide et du racleur, avec une tolérance de ±0,005 mm. Cette précision micrométrique prévient les irrégularités d'épaisseur des électrodes et les défauts de dessèchement, assurant ainsi que chaque puce, de la série 0402 à 1812, réponde aux normes de qualité les plus strictes en matière d'adhérence et de connectivité des électrodes.

Performances à haute vitesse et rendements parmi les meilleurs du secteur

Conçu pour les environnements à haut débit, ce système atteint une vitesse d'insertion inférieure à 35 secondes par plaque. Malgré ce cycle rapide, la machine maintient un rendement supérieur ou égal à 98 %, minimisant ainsi les rebuts et maximisant le retour sur investissement pour les fabricants de composants céramiques. Le mécanisme de retournement intégré et le système de séchage à deux étages (jusqu'à 130 °C) garantissent une terminaison et une polymérisation parfaites des deux extrémités du MLCC avant le déchargement, optimisant ainsi le traitement en aval.

Intégration transparente et compatibilité MES

Avec des dimensions globales de 9 600 × 1 700 × 1 900 mm, cette ligne de terminaison est optimisée pour une intégration parfaite dans les installations automatisées de production de condensateurs MLCC. Son système de contrôle, conforme aux normes industrielles modernes, prend en charge la surveillance en temps réel et l'intégration MES (Manufacturing Execution System). Il assure ainsi une traçabilité complète des paramètres de production, des profils de température et des indicateurs de rendement, ce qui en fait un élément essentiel pour les fabricants de composants haute fiabilité destinés aux applications 5G, automobiles et aérospatiales.

Spécifications techniques

Applications industrielles

Foire aux questions

Comment la planéité de ±0,005 mm affecte-t-elle la qualité de l'électrode ?

La planéité au micron près garantit une application uniforme de la suspension sur l'ensemble du lot. Ceci évite les zones trop minces susceptibles d'entraîner des défaillances électriques, ainsi que les excès d'immersion pouvant provoquer des courts-circuits ou des défauts dimensionnels.

La température de séchage peut-elle être personnalisée pour différentes suspensions ?

Oui. Le système prend en charge une plage de températures réglable de la température ambiante jusqu'à 130 °C. Cette flexibilité vous permet d'adapter le profil de polymérisation à la composition spécifique en solvant et en liant de votre pâte de finition.

Quel est l'avantage du système de retournement entièrement automatique ?

En automatisant le processus de retournement, la machine termine les deux extrémités du composant en un seul cycle continu. Ceci élimine la manipulation manuelle, principale cause de contamination des puces et de dommages physiques dans les condensateurs haute densité.

Cette machine est-elle compatible avec mon système MES d'usine existant ?

Absolument. Le système de contrôle est conçu pour l'intégration numérique, permettant la sortie de données en temps réel et la surveillance à distance, et prenant en charge les normes de l'Industrie 4.0 pour la fabrication intelligente.