LTCC
MLCC
Imprimante rouleau à rouleau MLCC - Impression de haute précision sur substrat céramique
Imprimante rouleau à rouleau MLCC - Impression de haute précision sur substrat céramique
Technologie d'impression rouleau à rouleau avancée conçue pour la production à grande vitesse et haute densité de substrats céramiques multicouches dans les secteurs des télécommunications, de l'automobile et du médical.
Alignement de haute précision
Permet d'obtenir une répétabilité de levage de la plateforme de ±5 μm, assurant une précision d'enregistrement supérieure et minimisant les défauts dans l'impression multicouche.
Efficacité d'impression rapide
Production à haut débit jusqu'à 3 secondes par feuille, augmentant considérablement la production pour la fabrication à grande échelle de MLCC.
Inspection visuelle avancée
Systèmes de caméras CCD haute résolution intégrés pour la détection des défauts avant et après impression afin de maximiser le rendement du processus.
Principaux points techniques
Répétabilité de l'alignement
±5 μm
Enregistrement supérieur pour les multicouches
Vitesse d'impression
3 secondes par feuille
Flux de production de masse optimisé
Plage d'épaisseur
1,3–30 μm
Compatibilité polyvalente avec les rubans adhésifs verts
Vitesse de la raclette
750 mm/s
Réglable pour des viscosités variables
Zone de séchage
6000 mm
Séchage à air chaud + infrarouge
Zone d'impression maximale
340x340 mm
Support de substrat haute densité
Enregistrement précis et stabilité multicouche
L'imprimante rouleau à rouleau MLCC est conçue pour un alignement ultra-précis, avec une répétabilité de levage de la plateforme de ±5 μm. Cette stabilité exceptionnelle garantit une impression parfaitement alignée des substrats céramiques multicouches, essentielle à la fiabilité des composants électroniques haute densité dans les secteurs de l'automobile et des télécommunications.
Impression polyvalente pour diverses échelles MLCC
Ce système, compatible avec des rubans céramiques verts d'une épaisseur de 1,3 µm à 30 µm, s'adapte parfaitement aux besoins de production, pour des condensateurs MLCC de tailles 0201 à 1206. La vitesse de racle réglable en continu (100–750 mm/s) permet un contrôle précis de la viscosité de la suspension, garantissant ainsi une définition nette et précise du motif sur chaque couche.
Uniformité avancée du durcissement thermique et du séchage
Doté d'une zone de séchage de 6 mètres, ce système combine chauffage à air chaud et infrarouge (IR). Grâce à une précision de régulation de la température de ±1 °C et une uniformité du four de ±2 °C, il assure un environnement stable pour une évaporation homogène du solvant. Cette gestion thermique rigoureuse prévient le gauchissement du film et garantit une qualité constante sur toute la bobine.
Gestion et automatisation intelligentes des boues
Un système d'alimentation automatique en suspension, piloté par automate programmable, contrôle en temps réel le poids de la pâte grâce à des capteurs de haute précision. En assurant un débit de suspension constant et une viscosité stable, la machine minimise les pertes de matière et réduit le besoin d'intervention manuelle, ce qui en fait une solution idéale pour les lignes de production MLCC entièrement automatisées.
Inspection visuelle intégrée pour l'optimisation du rendement
Pour garantir une production sans défaut, l'imprimante est équipée d'un système d'inspection visuelle haute résolution. Des caméras de pré-impression détectent les micro-perforations et les défauts de surface du film, tandis qu'une inspection post-impression contrôle la qualité de l'alignement grâce à des points de repère. Cette boucle de rétroaction en temps réel permet au système d'éjecter automatiquement les sections défectueuses, améliorant ainsi considérablement la fiabilité globale du processus et les rendements.
Spécifications techniques
| Non. | Article | Spécification |
|---|---|---|
| 1 | Épaisseur du ruban | 1,3 μm - 30 μm |
| 2 | Diamètre maximal du rouleau | Φ450 mm (arbre de 3") / Φ500 mm (avec manchon de 6") |
| 3 | Zone d'impression maximale | 340 mm × 340 mm |
| 4 | Répétabilité de la plateforme | ±5 μm |
| 5 | Vitesse de la raclette | 100–750 mm/s |
| 6 | Efficacité d'impression | Jusqu'à 3 secondes par feuille |
| 7 | Configuration du sèche-linge | Air chaud + infrarouge ; longueur 6000 mm ; précision de contrôle ±1 °C |
| 8 | Système d'inspection | Détection CCD par micro-trou avant impression et par point de repère après impression |
Mécanismes principaux
| Mécanisme | Description | Référence visuelle |
|---|---|---|
| Déroulement et rembobinage | Capteurs de bord à ultrasons pour un alignement intelligent du film PET, assurant un transport fluide et sans déformation ainsi qu'une régularité précise des bords. |  |
| Unité d'impression | Mécanisme de table relevable pour un nettoyage facile avec une tête de raclette fixée mécaniquement et un comptage de feuilles programmable. |  |
| Unité de séchage | Four à trois zones avec chauffage à air chaud/infrarouge, ventilateurs d'extraction directe et surveillance en temps réel de la pression différentielle pour un séchage uniforme. |  |
| Inspection par piqûre | Inspection en temps réel sur toute la largeur avant impression ; arrêt et éjection automatiques du film défectueux pour garantir l'intégrité du substrat. |  |
| Système d'alimentation en boues | Alimentation contrôlée par capteur de poids avec broyage à basse vitesse (jusqu'à 100 tr/min) pour maintenir une viscosité stable et un approvisionnement continu. |  |
Applications céramiques avancées
Composants MLCC
Impression de précision pour condensateurs multicouches de tailles standard allant de 0201 à 1206.
Télécommunications
Substrats céramiques haute densité pour filtres 5G et modules RF.
Électronique médicale
Circuits céramiques micro-imprimés pour dispositifs implantables d'imagerie et de diagnostic.
Foire aux questions
Quelle est la précision d'impression de cette machine ?
Le système présente une répétabilité de levage de la plateforme de ±5 μm et un alignement CCD avancé, assurant une précision submicronique pour l'enregistrement multicouche dans des circuits céramiques complexes.
Comment fonctionne le système d'inspection par micro-perforation ?
La caméra haute précision de pré-impression scanne toute la largeur du ruban céramique vert. Si un trou d'épingle ou un défaut est détecté, l'automate programmable interrompt automatiquement l'impression et éjecte le segment défectueux afin d'éviter toute perte de rendement.
Quel est l'avantage du système de séchage à air chaud et infrarouge ?
Cette méthode hybride assure un chauffage rapide et uniforme. Les infrarouges pénètrent profondément dans les couches de suspension tandis que l'air chaud élimine les solvants de surface, empêchant ainsi la formation d'une pellicule et garantissant une finition sans défaut sur une zone de 6 mètres.
Le système d'alimentation en suspension peut-il gérer différentes viscosités ?
Oui. La vitesse de la raclette et la course d'impression sont réglables en continu, et le système d'alimentation automatique dispose d'une fonction de broyage à basse vitesse (jusqu'à 100 tr/min) pour maintenir différents types de pâte à une consistance optimale.
Assistance technique et personnalisation
Notre équipe d'ingénieurs fournit une assistance complète pour l'optimisation du processus d'impression des MLCC et la configuration personnalisée.
Demande de consultation technique →| Non. | Article | Spécification |
|---|---|---|
| 1 | Épaisseur du ruban vert céramique | 1,3 μm - 30 μm |
| 2 | Diamètre maximal du rouleau de film | Arbre pneumatique 3" max. Φ450 mm ; arbre pneumatique 3" + manchon 6" max. Φ500 mm |
| 3 | Taille du cadre d'écran | 750 mm × 750 mm × 30 mm |
| 4 | Zone d'impression maximale | 340 mm × 340 mm |
| 5 | Plage de réglage de la hauteur de l'écran | 2–20 mm, réglable en continu |
| 6 | Répétabilité du levage de la plateforme | ±5 μm |
| 7 | Vitesse de raclette/revêtement | 100–750 mm/s, pas de réglage minimal de 1 mm/s |
| 8 | Trait d'impression | Origine 0–420 mm, réglable en continu |
| 9 | Mode d'impression | Revêtement automatique + impression |
| 10 | Efficacité d'impression | Jusqu'à 3 secondes par feuille |
| 11 | Spécifications du produit imprimé | Impérial : 0201, 0402, 0603, 0805, 1206 |
| 12 | Contrôle électrique | Contrôle PLC |
| 13 | Séchoir | Méthode de séchage : air chaud + chauffage infrarouge ; Température de fonctionnement maximale : 100℃ ; Précision du contrôle de la température : ±1℃ ; Uniformité de la température du four : ±2℃ ; Température de surface de l'équipement : Longueur totale : 6000 mm ; Réglages de la courbe de chauffage : courbe programmable multizone ; Orifices d'échappement d'entrée/sortie : > Φ50 mm ; Fonctions de sécurité du logiciel : alerte en cas d’anomalie et arrêt d’urgence ; alarme de surchauffe |
| 14 | Mode d'alimentation en suspension | Système d'alimentation automatique en lisier |
| 15 | Inspection de l'image (avant impression) | Système de caméra haute précision pour détecter les défauts du film avant impression |
| 16 | Inspection d'image (après impression) | Système de caméra haute précision pour inspection manuelle en ligne |
Mécanismes principaux
| Mécanismes principaux | Description | Photo |
|---|---|---|
| Unité de déroulement et d'enroulement | Des capteurs de bord à ultrasons détectent la position des bords du film PET transparent, permettant ainsi aux arbres de déroulement et d'enroulement d'aligner intelligemment le film. Ceci garantit une précision de positionnement constante, un alignement précis des bords et un transport du film fluide et sans déformation. | |
| Unité d'impression | La table d'impression est équipée d'un mécanisme de levage permettant d'ajuster la distance entre l'écran et la plateforme pour faciliter le nettoyage. La racle est fixée mécaniquement et peut être programmée pour arrêter automatiquement la machine après l'impression de 5 à 100 feuilles. | |
| Unité de séchage | Utilisant un chauffage à air chaud et infrarouge, ce four offre une plage de températures allant de la température ambiante à 100 °C. La température à l'intérieur du four est contrôlée à ±2 °C près afin de garantir un séchage uniforme du film. Il comporte trois zones de température, chacune équipée d'un ventilateur d'extraction directe et de deux manomètres différentiels permettant de surveiller en temps réel la différence de pression entre le four et l'environnement extérieur. Le filtre du ventilateur d'admission est également équipé d'un manomètre pour contrôler son niveau d'encrassement. | |
| Fonction d'inspection des micro-perforations | Équipée d'un système de détection des défauts de film avant et après impression, cette imprimante effectue une inspection minutieuse de la largeur du film avant impression. Les résultats sont affichés en temps réel sur l'écran tactile, indiquant le statut OK/NG. En cas de défaut détecté, l'impression s'arrête automatiquement et le film défectueux est éjecté. L'impression reprend automatiquement une fois la zone défectueuse retirée. | |
| Fonction de détection de points MARK | Deux caméras CCD sont installées après l'impression pour contrôler la qualité de l'alignement des lignes d'impression grâce à des points de repère. Si un défaut est détecté au niveau d'un point de repère ou après le nettoyage de l'écran (réglable pour contrôler les 1 à 5 premières feuilles), le système peut automatiquement traiter et supprimer les impressions défectueuses grâce à un mécanisme dédié. |  |
| Système d'alimentation automatique en boues | Dotée d'un capteur de pesage pour surveiller en temps réel le poids de la suspension interne, cette machine déclenche une alarme lorsque ce poids descend en dessous de la valeur prédéfinie. Associé à des capteurs de détection, il alimente automatiquement la zone d'impression en suspension pour éviter tout manque. La plaque d'étalement de la suspension peut fonctionner en continu ou par intervalles et dispose d'une fonction de broyage à basse vitesse, avec une vitesse de rotation réglable jusqu'à 100 tr/min. | |
| Système électrique | Le système utilise une commande par automate programmable, garantissant des performances stables et fiables. Une interface tactile offre une utilisation conviviale par menus. |
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