LTCC
MLCC
Machine à rogner les bords MLCC
Machine à rogner les bords MLCC
Solution de finition de bord de haute précision pour condensateurs céramiques multicouches et rubans verts, garantissant une précision dimensionnelle parfaite et une qualité de substrat sans bavures.
Découpe de haute précision
Utilise des systèmes de positionnement avancés pour atteindre une précision au micron près, garantissant que chaque substrat céramique est taillé aux dimensions exactes.
Alignement automatisé des bords
Dotée de systèmes de vision CCD intelligents pour garantir des coupes uniformes et éviter les défauts d'alignement lors de la production à grande vitesse.
Réduction des risques de défauts
La technologie de découpe lisse et nette minimise les fissures, les éclats et les fractures, améliorant considérablement le taux de rendement final des composants MLCC.
Principaux points techniques
Précision du positionnement
±0,005 mm
Contrôle précis des axes Y et Z
Efficacité de coupe
Cycle industriel rapide
Plateforme chauffée
Jusqu'à 80 °C
Optimisé pour les rubans céramiques verts
Système d'alignement
Vision à double CCD
Alignement haute résolution 640 x 480
Aspiration par le vide
méthode de fixation sécurisée du substrat
Gestion des déchets
Collection automobile
système intégré d'élimination des déchets
Finition de bord de haute précision pour la fabrication de condensateurs MLCC
La machine de découpe des bords MLCC est un composant essentiel à la production de condensateurs céramiques multicouches haute densité. Grâce à une plateforme de découpe offrant une précision de positionnement de ±0,005 mm et une précision d'axe θ de 90° ±0,0014°, la machine garantit une découpe parfaitement homogène de chaque substrat. Ce contrôle au micron près est indispensable pour prévenir les écarts dimensionnels susceptibles d'entraîner un mauvais ajustement ou une défaillance électrique dans les applications électroniques haute fréquence.
Alignement intelligent des capteurs CCD et assurance qualité
Dotée d'un système d'alignement visuel CCD double face (640 x 480 pixels), la machine effectue une détection et un ajustement des bords en temps réel avant le début du processus de découpe. Cet alignement automatisé garantit une découpe uniforme des bords par rapport aux motifs d'électrodes internes, réduisant considérablement le risque d'ébréchures ou de fissures généralement observées lors de manipulations manuelles ou de faible précision.
Stabilité thermique et intégrité du substrat
Pour préserver l'intégrité structurelle des rubans céramiques verts sensibles, la machine est équipée d'une platine multi-orifices perforée en alliage, capable d'atteindre des températures jusqu'à 80 °C. Régulée à ±2 °C près, la platine chauffante ramollit les liants organiques juste ce qu'il faut pour garantir une découpe nette et précise. Associée à un système de fixation sous vide performant (
Conception centrée sur l'utilisateur et automatisation efficace
Avec une cadence de production inférieure à 16 secondes par barre, cette machine est idéale pour les environnements de fabrication à haut volume. Son interface intuitive permet aux opérateurs de gérer facilement le processus de découpe et d'ajuster les paramètres de coupe tels que la vitesse et la pression. Le bac à déchets intégré collecte automatiquement les chutes, garantissant un espace de travail propre et une transition fluide vers les étapes de production suivantes.
Sécurité et fiabilité industrielle
Conçue pour une utilisation industrielle intensive, la machine à ébarber les bords des condensateurs MLCC est dotée d'un châssis robuste et de pièces mobiles entièrement protégées pour une sécurité optimale de l'opérateur. Son système d'alimentation principal est équipé d'une protection avancée contre les fuites de courant, et son logiciel intègre des programmes prédéfinis pour les divisions de 1 à 4, de 1 à 9 et de 1 à 16. Cette combinaison de sécurité, de flexibilité et de précision en fait la solution idéale pour les usines modernes de fabrication de composants électroniques en céramique.
Spécifications techniques
| Non. | Article | Spécification |
|---|---|---|
| 1 | Taille de coupe/découpe | 25 × 225 mm et 310 × 310 mm |
| 2 | Précision du positionnement | Axe Y/Z : ±0,005 mm ; Axe Θ : 90º ±0,0014º |
| 3 | Matériel de la plateforme | Platine perforée en alliage + plaque époxy (Ouverture 1 mm) |
| 4 | Température de l'étage | Température ambiante à 80 °C (précision de ±2 °C) |
| 5 | Méthode d'alignement | Vision CCD double face (640 × 480 pixels) |
| 6 | Efficacité de la production | |
| 7 | Méthode de réparation | Générateur de vide (Niveau |
| 8 | Sécurité et déchets | Protection contre les fuites ; collecte des déchets automobiles ; pièces mobiles fermées |
Applications industrielles
Finition MLCC
Assure une finition de bord de haute qualité pour les condensateurs multicouches afin d'améliorer leur durabilité mécanique.
Substrats céramiques
Découpe de précision pour les rubans verts HTCC/LTCC utilisés dans les applications de modules 5G et RF.
Passifs électroniques
Découpe à haut rendement pour capteurs, résistances et autres composants passifs à base de céramique.
Foire aux questions
Comment le découpage des bords affecte-t-il la qualité des condensateurs MLCC ?
Un ébavurage précis des bords garantit que les couches de céramique sont parfaitement planes et exemptes de microfissures. Ceci prévient le délaminage lors de la cuisson et assure un ajustement parfait sur les chaînes de montage automatisées.
La machine peut-elle traiter des barres de différentes tailles ?
Oui. La plateforme est conçue avec deux zones distinctes pour accueillir des blocs de dimensions 25 x 225 mm et 310 x 310 mm, offrant ainsi une grande flexibilité pour différentes séries de production.
Quel est l'avantage de la plaque de découpe époxy ?
La plaque de découpe en époxy, associée à la platine en alliage, offre une surface stable mais sacrificielle qui protège les outils de coupe de précision tout en garantissant une aspiration efficace sur les ouvertures de 1 mm.
Le logiciel est-il facile à personnaliser ?
Absolument. Le système est livré avec des programmes prédéfinis de 1 à 4, de 1 à 9 et de 1 à 16, mais il permet également aux opérateurs de saisir des programmes de découpe personnalisés pour correspondre à des conceptions de composants uniques.
Assistance technique et personnalisation
Notre équipe d'ingénieurs offre un soutien complet pour l'ébavurage des bords et l'optimisation des processus des condensateurs MLCC. Solutions personnalisées disponibles.
Demande de consultation technique →| Non. | Article | Spécification |
|---|---|---|
| 1 | Taille de coupe | 25 × 225 mm et 310 × 310 mm |
| 2 | Matériel de la plateforme | Équipée d'un plateau perforé en alliage à trous multiples + d'une plaque de découpe en époxy (ouverture de 1 mm), divisée en deux zones selon les spécifications de taille des blocs. Plage de température de l'étage : jusqu'à 80 °C, avec une précision de contrôle de la température de ±2 °C. |
| 3 | Précision du positionnement de la plateforme de découpe | Axe Y : ±0,005 mm ; Axe Z : ±0,005 mm ; Axe Θ : 90° ±0,0014° |
| 4 | Méthode d'alignement | Alignement visuel CCD double face ; résolution CCD : 640 × 480 pixels |
| 5 | Efficacité de la production | |
| 6 | Méthode de réparation | Équipé d'un générateur de vide, niveau de vide |
| 7 | Programme de découpe | Comprend des programmes prédéfinis pour les divisions de 1 à 4, de 1 à 9 et de 1 à 16 ; prend en charge les programmes de découpe définis par l’utilisateur |
| 8 | vitesse de coupe | Cinq modes de vitesse sélectionnables intégrés ; réglages de vitesse personnalisés disponibles |
| 10 | Collection de matériaux Edge | Collecte automatiquement les déchets de coupe dans le bac à déchets. |
| 11 | Sécurité | L'alimentation principale est équipée d'une protection contre les fuites de courant. Toutes les pièces mobiles sont enfermées à l'intérieur du châssis de la machine et équipées de protections efficaces. |
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