Solutions complètes pour lignes de production et équipements LTCC

Upper Shell est un fabricant leader de systèmes de production intégrés LTCC (Low Temperature Co-fired Ceramics), fournissant des solutions complètes allant de la préparation des matériaux aux composants céramiques finis.

Équipements et matériaux de fabrication LTCC de haute qualité

En tant que fournisseur direct d'usine disposant de trois bases de production modernes en Chine, Upper Shell se spécialise dans la R&D et la production de lignes de production LTCC complètes, de machines individuelles et de matériaux céramiques avancés pour les applications électroniques, RF, automobiles et médicales.

Prix direct usine

Assistance technique complète

Installation et service dans le monde entier

Solutions personnalisées

Machine de coulée de ruban de haute précision

Convient à la production de membranes LTCC, SOFC et à échange de protons.

Épaisseur de la pièce coulée : 3-300 μm

Précision de l'épaisseur : 0,3 - 1 μm

Méthode de moulage : Lame à double racle ou matrice à fente

Ligne d'impression sérigraphique feuille à feuille LTCC

Vitesse d'impression : 14 secondes/feuille

Précision du positionnement : ±5 μm

Système de vision à 4 caméras en option : Assure une constance d'impression de 99,8 %

Convient aux rubans verts de 6, 8 et 10 pouces.

Machine d'empilage feuille à feuille LTCC

Empilage automatique n° : jusqu'à 100 couches

Précision d'empilement : ±5 µm

Stations de pressage doubles pour un débit plus élevé : 12 secondes/feuille

Déroulage automatisé des films PET et manipulation des feuilles

Machine de poinçonnage à grande vitesse pour céramique...

Machine à poinçonner à grande vitesse

Via Punch Speed : Jusqu'à 1 800 trous/min

Précision de frappe : ±10 μm

Taille de perforation pour le ruban vert : 6 pouces ou 8 pouces

Unités de perforation : 8

Broyeur à billes pour poudre et suspension céramiques

Broyeur à boulets

Vitesse de fonctionnement : 50 tr/min

Taille effective du tambour : φ480 × L550 mm

Capacité: 100 L

Structure durable : Construit avec un cadre en acier au carbone

Réservoir de dégazage sous vide

Volume du réservoir : 5 - 100 L

Degré de vide : 0,09 MPa

Pression de service pour la livraison :

Matériel: Réservoir entièrement fabriqué en acier inoxydable 304

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Équipement de ligne de production LTCC

Réservoir de dégazage sous vide

Équipement essentiel pour la fabrication de rubans céramiques à basse température (LTCC) permettant d'éliminer les bulles d'air de la suspension céramique, garantissant ainsi une qualité de ruban uniforme et des propriétés de matériau constantes dans les processus de fabrication LTCC.

Broyeur à boulets

Équipement de broyage de précision pour la préparation de matériaux LTCC, produisant des poudres céramiques fines avec une distribution granulométrique contrôlée pour des performances de frittage optimales.

Machine de coulée de ruban

Équipement de coulée sur bande LTCC avancé pour la production de bandes céramiques vertes minces et uniformes avec un contrôle précis de l'épaisseur pour les applications céramiques multicouches.

Obturateur de ruban

Système de découpe de haute précision pour rubans verts LTCC, créant des ébauches standardisées aux bords nets pour les processus ultérieurs de poinçonnage et d'impression.

Machine à perforer les vias

Équipement de formation automatisé LTCC via créant des connexions intercouches précises dans des rubans céramiques verts avec une précision au micron près.

Machine de remplissage de vias

Équipement LTCC spécialisé pour le remplissage des vias avec de la pâte conductrice, assurant des interconnexions verticales fiables dans les structures céramiques multicouches.

Machine de sérigraphie

Systèmes de sérigraphie LTCC de haute précision pour l'application de motifs conducteurs, résistifs et diélectriques sur des rubans céramiques avec un excellent repérage.

Machine d'empilage

Équipement de précision pour l'alignement et l'empilement de couches LTCC pour la construction de structures céramiques multicouches avec contrôle d'enregistrement automatisé.

Presse isostatique chaude

Équipement de lamination LTCC appliquant une pression et une température uniformes pour lier plusieurs couches de céramique en structures vertes monolithiques.

Machine de découpe

Équipement de découpe et de coupe de précision pour substrats LTCC, assurant une qualité de bord nette et une précision dimensionnelle pour les composants céramiques finis.

Pourquoi choisir Upper Shell pour les équipements LTCC ?

Fabricant direct

En tant que fournisseur direct d'équipements de production LTCC, nous éliminons les coûts liés aux intermédiaires et proposons des prix compétitifs tout en maintenant un contrôle qualité complet tout au long de la fabrication.

Solutions complètes

Nous fournissons des lignes de production LTCC intégrées avec tous les équipements, matériaux et le support technique nécessaires, allant des machines individuelles aux systèmes de fabrication clés en main.

Soutien mondial

Notre équipe technique assure une installation complète, une formation et un support après-vente dans le monde entier, garantissant ainsi le bon déroulement et l'efficacité de votre production LTCC.

Applications technologiques LTCC

Nos équipements et matériaux de production LTCC prennent en charge des applications de pointe dans de nombreux secteurs industriels nécessitant des composants céramiques haute performance.

Composants RF et micro-ondes

Électronique automobile

Dispositifs médicaux

Systèmes de communication 5G

Électronique aérospatiale

Modules IoT et capteurs

Électronique de puissance

Emballage LED

Foire aux questions

Quel est le délai de livraison typique pour les équipements LTCC ?

Les délais de livraison varient en fonction de la complexité de l'équipement et des exigences de personnalisation. Les machines LTCC standard sont généralement expédiées sous 60 à 90 jours, tandis que les lignes de production complètes peuvent nécessiter entre 120 et 180 jours. Nous fournissons un calendrier de projet détaillé lors de l'établissement du devis.

Quelle est la durée de vie d'un réservoir de dégazage sous vide ?

Nos cuves de dégazage sous vide LTCC sont conçues pour une longue durée de vie, fonctionnant généralement de manière fiable pendant 8 à 12 ans avec un entretien approprié. Les composants clés, tels que les pompes à vide et les joints, sont conçus pour un remplacement facile afin de maximiser la durée de vie de l'équipement.

Combien coûte une machine de sérigraphie LTCC ?

Le prix des équipements de sérigraphie LTCC varie en fonction du niveau d'automatisation, des exigences de précision et de la configuration. Contactez notre équipe commerciale pour obtenir un devis détaillé adapté à vos besoins de production et à vos volumes de commande.

Quelle est la différence entre un broyeur à boulets et un broyeur à marteaux ?

Les broyeurs à boulets utilisent des billes de broyage pour produire des poudres fines et uniformes, idéales pour la préparation de matériaux LTCC, tandis que les broyeurs à marteaux broient les matériaux par impact pour un broyage plus grossier. Pour les applications LTCC exigeant une granulométrie précise, les broyeurs à boulets sont généralement privilégiés.

Quelle est la différence entre le pressage isostatique à chaud et le frittage ?

Le frittage consiste à chauffer les matériaux pour lier les particules, tandis que le pressage isostatique à chaud (PIC) applique simultanément une température élevée et une pression isostatique. Pour les composites à basse température (LTCC), les presses isostatiques à chaud permettent la lamination à des températures plus basses, le frittage intervenant plus tard au cours du processus de cuisson.

Qui fabrique des presses isostatiques à chaud pour les applications LTCC ?

Upper Shell conçoit et fabrique des presses isostatiques à chaud spécialisées, optimisées pour les procédés de lamination LTCC. En tant que fabricant direct d'équipements, nous proposons des profils de pression et de température personnalisés pour répondre aux exigences spécifiques des matériaux céramiques.

Prêt à optimiser votre production LTCC ?

Contactez notre équipe d'ingénieurs dès aujourd'hui pour obtenir les spécifications techniques, les tarifs ou une consultation personnalisée sur les lignes LTCC. En tant que fabricant direct, nous vous fournissons des devis compétitifs sous 24 heures.

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