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Machine d'empilage feuille à feuille LTCC

Empilage automatique #
jusqu'à 100 couches
Précision d'empilement
±5 µm

Le Machine à plastifier feuille à feuille LTCC est conçu pour l'empilage et le laminage de précision de feuilles vertes LTCC de 6 pouces, largement utilisées dans la production de Inducteurs, filtres et composants RF en céramique multicouches.
Avec une précision d'alignement d'empilement de ±5 µm, des stations de pressage doubles et un pelage de film PET entièrement automatisé, cet équipement assure une excellente uniformité couche à couche et un rendement de lamination supérieur, idéal pour les lignes de fabrication LTCC et HTCC avancées.


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    Machine d'empilage feuille à feuille LTCC pour composants céramiques multicouches

    Système automatisé de précision d'empilage et de lamination pour feuilles vertes LTCC de 6 pouces, conçu pour la production à haut rendement d'inductances, de filtres et de composants RF multicouches en céramique. Doté d'une précision d'alignement de ±5 µm, de deux stations de pressage et d'un contrôle intelligent du processus, il garantit une liaison intercouche et une stabilité dimensionnelle supérieures lors de la fabrication avancée de composants LTCC/HTCC.

    Précision d'empilement de ±5 µm

    Un système d'alignement visuel à quatre caméras assure un positionnement précis couche par couche, essentiel pour les circuits LTCC haute densité et les applications RF.

    Débit élevé à double station

    La conception innovante à quatre colonnes et double station permet la lamination simultanée de deux piles, augmentant ainsi l'efficacité de production de plus de 30 %.

    Contrôle intelligent des processus

    Le logiciel propriétaire avec interface IHM prend en charge 48 étapes de processus par cycle, 24 programmes enregistrés et 100 recettes d'empilement pour une flexibilité maximale.

    Spécifications techniques

    Précision de l'alignement d'empilement

    ±5 µm

    précision du système d'alignement visuel à quatre caméras

    Temps de cycle

    12 secondes/feuille

    Y compris une pression de 5 secondes pour un débit optimal

    Plage de force de pression

    4 à 30 tonnes

    Servo-commandé avec une répétabilité de ±2 %

    Température de chauffage

    Jusqu'à 100 °C

    Précision de ±1,5°C pour une liaison intercouche stable

    Capacité matérielle

    18 boîtes × 400 feuilles

    Capacité totale de production continue

    Cohérence dimensionnelle

    ±0,01 mm

    Essentiel pour les applications LTCC à pas fin

    Précision d'empilement ultra-élevée pour une fabrication de précision

    Notre machine d'empilage LTCC utilise un système d'alignement visuel avancé à quatre caméras, garantissant une précision de positionnement de ±5 µm et un alignement parfait entre les couches, essentiel pour les circuits céramiques multicouches haute densité. Avec une constance dimensionnelle maintenue à ±0,01 mm près, cette précision est cruciale pour les applications LTCC et RF à pas fin, où même un léger défaut d'alignement peut affecter les performances électriques et les rendements.

    Stations de pressage doubles pour une efficacité de production accrue

    L'architecture innovante à quatre colonnes et double station permet la lamination simultanée de deux piles de feuilles vertes, augmentant considérablement le débit par rapport aux systèmes traditionnels à une seule station. Avec un temps de cycle rapide de 12 secondes par feuille (dont 5 secondes de pressage), cette conception améliore l'efficacité globale de la production de plus de 30 %, ce qui la rend idéale pour le prototypage en R&D comme pour la production en grande série.

    Force de pression stable et contrôle thermique précis

    Dotée d'un système de pressage servo-commandé offrant une pression réglable de 4 à 30 tonnes avec une répétabilité exceptionnelle de ±2 %, notre machine garantit une liaison intercouche homogène pour tous les lots de production. Les plaques chauffantes supérieure et inférieure assurent un contrôle précis de la température jusqu'à 100 °C ±1,5 °C, favorisant une densification uniforme et éliminant les problèmes de déformation ou de délamination fréquents dans les procédés de lamination traditionnels.

    Décollement automatisé des films PET et manipulation intelligente des feuilles

    Doté de deux mécanismes de pelage automatisés traitant simultanément deux feuilles sans papier adhésif, notre système minimise les risques de contamination tout en réduisant l'intervention manuelle. Cette approche automatisée améliore non seulement le débit, mais préserve également l'intégrité des feuilles vertes fragiles, garantissant ainsi des rendements plus élevés et une qualité de matériau constante tout au long des cycles de production.

    Système de contrôle intelligent développé en interne

    Notre plateforme logicielle propriétaire, dotée d'une interface homme-machine intuitive, offre une flexibilité de contrôle des processus sans précédent. Elle prend en charge jusqu'à 48 étapes configurables par cycle, 24 programmes enregistrés et 100 configurations de recettes d'empilage. Les opérateurs bénéficient d'une surveillance en temps réel de la précision d'alignement, de la force de pressage, des profils de température et des paramètres de processus, ce qui permet des ajustements et une optimisation rapides en fonction des différentes formulations de matériaux et des exigences des produits.

    Manutention de matériaux à grande capacité pour la production en continu

    Conçue pour un fonctionnement autonome prolongé, chaque boîte peut contenir jusqu'à 400 feuilles (hauteur ≤ 60 mm), le système prenant en charge un total de 18 boîtes. Cette capacité importante minimise les interruptions pour le rechargement manuel, tandis que la conception de sécurité conforme aux normes CE, avec des protections sur tous les composants mobiles et haute pression, garantit la sécurité de l'opérateur tout au long des cycles de production continus.

    Applications d'empilage et de lamination LTCC

    Inducteurs céramiques multicouches

    Empilage de précision pour inductances haute fréquence avec un alignement intercouche et une qualité de liaison constants.

    Filtres et duplexeurs RF

    Alignement précis des couches pour les composants de communication 5G et sans fil nécessitant des tolérances dimensionnelles strictes.

    Emballages céramiques HTCC

    Boîtiers céramiques co-cuits à haute température pour dispositifs semi-conducteurs et MEMS avec une étanchéité supérieure.

    Réseaux de capteurs et MEMS

    Empilement multicouche pour capteurs de pression, de température et environnementaux avec alignement précis des cavités.

    Substrats de modules de puissance

    Substrats céramiques thermoconducteurs pour l'électronique de puissance avec liaison uniforme des couches.

    Composants d'implants médicaux

    Empilement de céramiques biocompatibles pour dispositifs médicaux implantables nécessitant des structures multicouches fiables.

    Foire aux questions

    Qu’est-ce que l’empilement LTCC et pourquoi la précision de l’alignement est-elle essentielle ?

    L'empilement LTCC consiste à aligner et à coller avec précision plusieurs feuilles de céramique vertes pour créer des circuits multicouches. Une précision d'alignement de ±5 µm est essentielle, car même un léger défaut d'alignement affecte les performances électriques, l'intégrité du signal et les taux de rendement des composants RF haute fréquence et des circuits à pas fin.

    Comment la conception à double poste améliore-t-elle l'efficacité de la production ?

    L'architecture à double poste permet le traitement simultané de deux piles de feuilles vertes, réduisant ainsi les temps d'arrêt entre les cycles. Cette conception innovante augmente le débit de plus de 30 % par rapport aux systèmes traditionnels à poste unique, avec un temps de cycle rapide de 12 secondes par feuille, idéal pour les environnements de production de masse.

    Quels matériaux et formats de feuilles ce système prend-il en charge ?

    Ce système est optimisé pour les plaques vertes LTCC standard de 15 cm (6 pouces), mais peut être configuré pour d'autres dimensions. Il prend en charge diverses formulations céramiques, systèmes de liants et épaisseurs couramment utilisés dans la fabrication de LTCC/HTCC, avec des paramètres ajustables en fonction des caractéristiques des matériaux.

    Comment fonctionne le pelage automatisé du film PET ?

    Un double mécanisme de pelage retire automatiquement le film support PET des deux faces des feuilles vertes, sans nécessiter de papier adhésif. Ce procédé sans contamination traite deux feuilles simultanément, réduisant ainsi l'intervention manuelle et préservant l'intégrité du matériau tout au long des cycles de production.

    Quelles sont les caractéristiques de sécurité intégrées à la conception ?

    La machine est dotée de systèmes de sécurité conformes aux normes CE, notamment des protections sur tous les composants mobiles et haute pression, des fonctions d'arrêt d'urgence, des systèmes de verrouillage et une surveillance complète des paramètres de fonctionnement. Son esthétique industrielle blanche (Traffic White) améliore également la visibilité et la compatibilité avec les salles blanches.

    Ce système peut-il être intégré aux lignes de production existantes ?

    Oui, notre machine d'empilage LTCC est conçue pour une intégration parfaite avec les systèmes d'impression en amont et les processus de cuisson en aval. Ses interfaces standard, sa conception modulaire et sa grande flexibilité de manutention des matériaux la rendent compatible avec les nouvelles installations et les lignes de production LTCC/HTCC existantes.

    Assistance technique spécialisée et optimisation des processus

    Forte de plus de 15 ans d'expertise dans la fabrication de céramiques, notre équipe d'ingénieurs vous accompagne dans le développement du procédé d'empilement LTCC, l'optimisation des paramètres et l'intégration aux lignes de production existantes. Des configurations sur mesure sont disponibles pour répondre à vos exigences spécifiques en matière de matériaux et de cadence de production.

    Demander une consultation d'expert et une évaluation du processus →

    Non. Article Spécification
    1 Efficacité 12 sec/feuille (dont 5 s de pression principale)
    2 Taille de la feuille verte 152,4 ± 0,5 × 152,4 ± 0,5 mm, épaisseur 5–100 µm
    3 Épaisseur du film PET 38 µm ou 50 µm
    4 Précision mécanique de la perforation ±5 µm
    5 Précision d'empilement ±5 µm
    6 Alignement d'images Système à quatre caméras, précision d'alignement ±5 µm
    7 Déplacement maximal de l'électrode 2 mm
    8 Diamètre et quantité de poinçonnage φ5 mm, 8 trous
    9 Structure de la station de pressage stations de pressage doubles à quatre colonnes
    10 Force de pression 4 à 30 tonnes
    11 Répétabilité de la force de pression ±2%
    12 Température des plaques chauffantes supérieure et inférieure max 100 °C ±1,5 °C
    13 retrait du film PET Décollement automatique sans papier adhésif
    14 Nombre de mécanismes de pelage 2
    15 Capacité par boîte de matériaux 400 feuilles (hauteur ≤ 60 mm)
    16 Nombre de boîtes de matériaux 18
    17 Programme de pressage

    Un flux de processus peut définir jusqu'à 48 étapes.

    stocker jusqu'à 24 programmes

    12 segments de programme peuvent être sélectionnés dans l'empilement

    18 Types de programmes

    jusqu'à 100 programmes d'empilement

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