LTCC
MLCC
Machine de coulée de ruban haute précision pour céramiques électroniques - Fournisseurs et solutions d'usines en Chine
Machine de coulée de ruban de haute précision pour céramiques LTCC et électroniques
Solutions avancées de coulée sur bande pour condensateurs LTCC, condensateurs multicouches, capteurs et composants électroniques haute fréquence avec une précision micrométrique.
Contrôle de l'épaisseur au niveau du micron
Plage de coulée de 3 à 300 μm avec une précision de ±0,3 à 1 μm pour des propriétés diélectriques constantes.
Flexibilité de la production
Du prototypage R&D (0,1 m/min) à la production à haut rendement (6 m/min).
Conception modulaire
Largeurs personnalisables (220-1000+ mm) et longueurs de séchage (6-40 m).
Spécifications techniques
Plage d'épaisseur
Adaptable à diverses formulations de matériaux
Précision de l'épaisseur
Contrôle précis de l'écart avec retour d'information en temps réel
Vitesse de lancer
De la R&D à la production avec stabilité
Largeurs standard
Largeurs personnalisées disponibles
Longueur de séchage
Adaptable à différents procédés
Précision du débit
Dosage contrôlé par ultrasons/laser
Contrôle d'épaisseur ultra-précis
L'épaisseur précise du ruban céramique (0,3 à 1 µm) et sa constance (3 à 300 µm) sont essentielles pour la fabrication de circuits intégrés à basse température (LTCC). Un contrôle avancé de l'entrefer, assurant un retour d'information en temps réel, garantit l'homogénéité des diélectriques en courant continu et en haute fréquence (HF).
Production flexible
La vitesse de coulée variable (0,1 à 6 m/min) permet d'étendre le cycle de vie complet du produit, des essais de matériaux à la production en série. Elle assure la stabilité du revêtement et garantit la qualité de surface requise pour le traitement multicouche.
Configuration personnalisable
Les largeurs standard proposées sont de 220, 350, 500 et 1000 mm ; des largeurs sur mesure sont également disponibles. Le séchage modulaire (6 à 40 m) permet de réaliser différents mélanges de boues et d’obtenir différentes conditions de séchage.
Gestion intelligente des lisiers
Un système d'alimentation basé sur un automate programmable et un régulateur de tension assure une distribution continue et stable de la suspension avec une précision de dosage de ±0,1 mm. Il élimine le besoin d'interventions manuelles et garantit une épaisseur de ruban uniforme sur toute sa largeur.
Une longueur d'avance en matière de séchage
La technologie professionnelle d'uniformité de séchage (système de circulation d'air chaud Multi 10 K, contrôle indépendant de la température Multi 10, de la température ambiante à 250 °C avec une précision de ±1 °C) garantit une uniformité de séchage optimale. La mesure d'épaisseur en temps réel et en ligne (en option) permet l'automatisation et l'optimisation du processus.
Compatibilité des matériaux
Conçu pour les films supports PET d'une épaisseur comprise entre 50 et 188 μm. Certifié CE, équipé de dispositifs de sécurité tels que des alarmes de surchauffe, un contrôle de la tension et des systèmes de surveillance des gaz.
Applications des céramiques LTCC et électroniques
Composants 5G et RF
Antennes, filtres et substrats nécessitant des propriétés diélectriques constantes.
Condensateurs multicouches
Couches minces uniformes pour SOFC avec un contrôle précis de l'épaisseur.
Capteurs et microsystèmes
Rubans céramiques minces pour capteurs de pression, de température et de gaz.
Électronique de puissance
Substrats et isolants pour modules haute puissance.
Électronique médicale
Couches céramiques biocompatibles pour dispositifs implantables.
Électronique automobile
Composants en céramique robustes pour environnements difficiles.
Foire aux questions
Q1. Quel est le procédé de coulage sur bande ?
Le procédé de coulée sur bande permet de produire des feuilles de céramique minces et plates en étalant une barbotine sur un support mobile. Le solvant s'évapore dans des chambres de séchage, laissant une bande verte flexible qui peut être découpée, empilée et cuite pour créer des composants électroniques multicouches.
Q2. Quelle est la différence entre le coulage en barbotine et le coulage sur bande ?
Le coulage en barbotine utilise des moules poreux pour créer des formes 3D par capillarité. Le coulage sur bande consiste à étaler une barbotine sur des surfaces planes pour créer des feuilles minces et uniformes destinées aux composants électroniques plats et multicouches.
Q3. Qu'est-ce que le ruban adhésif de plâtre ?
La bande de coulée (bande verte) est une feuille de céramique souple non cuite, produite par coulée sur bande. Elle contient des particules de céramique, des liants et des solvants, et peut être transformée en composants électroniques multicouches après séchage.
Q4. Quels sont les différents types de moulage ?
Quatre méthodes principales : le coulage sur bande (feuilles de céramique minces), le coulage en barbotine (céramiques de formes complexes), le moulage à la cire perdue (pièces métalliques de haute précision) et le moulage sous pression (composants métalliques produits en série).
Q5. Quelle est la plage d'épaisseur et la précision de cette machine de coulée en bande ?
La machine prend en charge une plage d'épaisseur de 3 à 300 μm avec une précision de 0,3 à 1 μm, ce qui est essentiel pour des propriétés diélectriques constantes dans le traitement LTCC.
Q6. Quelles technologies de séchage sont utilisées dans cette machine ?
Il est doté d'un système de circulation d'air chaud Multi 10 K et d'un contrôle de température indépendant Multi 10 de la température ambiante à 250 °C avec une précision de ±1 °C pour assurer une uniformité de séchage.
Assistance technique et personnalisation
Notre équipe d'ingénieurs offre un soutien complet pour l'optimisation des procédés LTCC. Des configurations personnalisées sont disponibles pour répondre à des exigences de production spécifiques.
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