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Imprimante rouleau à rouleau MLCC haute précision de fournisseurs chinois - Idéale pour la fabrication de substrats céramiques en usine

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Vitesse d'impression
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jusqu'à 3 secondes par feuille
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Zone d'impression
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Max. 340×340 mm
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L'imprimante MLCC Roll-to-Roll est un équipement essentiel à la production de condensateurs multicouches céramiques (MLCC) et de divers substrats céramiques. Figurant parmi les fournisseurs chinois les plus réputés, cette machine d'impression de pointe utilise un procédé d'impression rouleau à rouleau pour déposer efficacement des matériaux conducteurs et diélectriques sur un ruban ou une feuille de céramique continue. Cette impression de précision garantit une structuration de haute qualité, indispensable à la réalisation des électrodes, couches et interconnexions complexes des MLCC.

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Cet équipement livré en usine comprend :

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  • Unité de déroulement
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  • Système de guidage Web
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  • Système de contrôle de tension
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  • système de rouleau à vide
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  • Unité d'impression sérigraphique de précision
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  • Système d'inspection d'images de haute précision
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  • Système de contrôle de température stable
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  • Système de rebobinage
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    Catégories de produits
    Actualités en vedette

    Imprimante rouleau à rouleau MLCC - Impression de haute précision sur substrat céramique

    Technologie d'impression rouleau à rouleau avancée conçue pour la production à grande vitesse et haute densité de substrats céramiques multicouches dans les secteurs des télécommunications, de l'automobile et du médical.

    Alignement de haute précision

    Permet d'obtenir une répétabilité de levage de la plateforme de ±5 μm, assurant une précision d'enregistrement supérieure et minimisant les défauts dans l'impression multicouche.

    Efficacité d'impression rapide

    Production à haut débit jusqu'à 3 secondes par feuille, augmentant considérablement la production pour la fabrication à grande échelle de MLCC.

    Inspection visuelle avancée

    Systèmes de caméras CCD haute résolution intégrés pour la détection des défauts avant et après impression afin de maximiser le rendement du processus.

    Principaux points techniques

    ±5 μm
    Répétabilité de l'alignement
    Enregistrement supérieur pour les multicouches
    3 secondes par feuille
    Vitesse d'impression
    Flux de production de masse optimisé
    1,3–30 μm
    Plage d'épaisseur
    Compatibilité polyvalente avec les rubans adhésifs verts
    750 mm/s
    Vitesse de la raclette
    Réglable pour des viscosités variables
    6000 mm
    Zone de séchage
    Séchage à air chaud + infrarouge
    340x340 mm
    Zone d'impression maximale
    Support de substrat haute densité

    Enregistrement précis et stabilité multicouche

    L'imprimante rouleau à rouleau MLCC est conçue pour un alignement ultra-précis, avec une répétabilité de levage de la plateforme de ±5 μm. Cette stabilité exceptionnelle garantit une impression parfaitement alignée des substrats céramiques multicouches, essentielle à la fiabilité des composants électroniques haute densité dans les secteurs de l'automobile et des télécommunications.

    Impression polyvalente pour diverses échelles MLCC

    Ce système, compatible avec des rubans céramiques verts d'une épaisseur de 1,3 µm à 30 µm, s'adapte parfaitement aux besoins de production, pour des condensateurs MLCC de tailles 0201 à 1206. La vitesse de racle réglable en continu (100–750 mm/s) permet un contrôle précis de la viscosité de la suspension, garantissant ainsi une définition nette et précise du motif sur chaque couche.

    Uniformité avancée du durcissement thermique et du séchage

    Doté d'une zone de séchage de 6 mètres, ce système combine chauffage à air chaud et infrarouge (IR). Grâce à une précision de régulation de la température de ±1 °C et une uniformité du four de ±2 °C, il assure un environnement stable pour une évaporation homogène du solvant. Cette gestion thermique rigoureuse prévient le gauchissement du film et garantit une qualité constante sur toute la bobine.

    Gestion et automatisation intelligentes des boues

    Un système d'alimentation automatique en suspension, piloté par automate programmable, contrôle en temps réel le poids de la pâte grâce à des capteurs de haute précision. En assurant un débit de suspension constant et une viscosité stable, la machine minimise les pertes de matière et réduit le besoin d'intervention manuelle, ce qui en fait une solution idéale pour les lignes de production MLCC entièrement automatisées.

    Inspection visuelle intégrée pour l'optimisation du rendement

    Pour garantir une production sans défaut, l'imprimante est équipée d'un système d'inspection visuelle haute résolution. Des caméras de pré-impression détectent les micro-perforations et les défauts de surface du film, tandis qu'une inspection post-impression contrôle la qualité de l'alignement grâce à des points de repère. Cette boucle de rétroaction en temps réel permet au système d'éjecter automatiquement les sections défectueuses, améliorant ainsi considérablement la fiabilité globale du processus et les rendements.

    Spécifications techniques

    Non. Article Spécification
    1 Épaisseur du ruban 1,3 μm - 30 μm
    2 Diamètre maximal du rouleau Φ450 mm (arbre de 3") / Φ500 mm (avec manchon de 6")
    3 Zone d'impression maximale 340 mm × 340 mm
    4 Répétabilité de la plateforme ±5 μm
    5 Vitesse de la raclette 100–750 mm/s
    6 Efficacité d'impression Jusqu'à 3 secondes par feuille
    7 Configuration du sèche-linge Air chaud + infrarouge ; longueur 6000 mm ; précision de contrôle ±1 °C
    8 Système d'inspection Détection CCD par micro-trou avant impression et par point de repère après impression

    Mécanismes principaux

    Déroulement et rembobinage
    Capteurs de bord à ultrasons pour un alignement intelligent du film PET, assurant un transport fluide et sans déformation ainsi qu'une régularité précise des bords.
    Unité de déroulement et de rembobinage
    Unité d'impression
    Mécanisme de table relevable pour un nettoyage facile avec une tête de raclette fixée mécaniquement et un comptage de feuilles programmable.
    Unité d'impression
    Unité de séchage
    Four à trois zones avec chauffage à air chaud/infrarouge, ventilateurs d'extraction directe et surveillance en temps réel de la pression différentielle pour un séchage uniforme.
    Unité de séchage
    Inspection par piqûre
    Inspection en temps réel sur toute la largeur avant impression ; arrêt et éjection automatiques du film défectueux pour garantir l'intégrité du substrat.
    Inspection par piqûre
    Système d'alimentation en boues
    Alimentation contrôlée par capteur de poids avec broyage à basse vitesse (jusqu'à 100 tr/min) pour maintenir une viscosité stable et un approvisionnement continu.
    Système d'alimentation en boues

    Applications céramiques avancées

    Composants MLCC

    Impression de précision pour condensateurs multicouches de tailles standard allant de 0201 à 1206.

    Télécommunications

    Substrats céramiques haute densité pour filtres 5G et modules RF.

    Électronique médicale

    Circuits céramiques micro-imprimés pour dispositifs implantables d'imagerie et de diagnostic.

    Foire aux questions

    Q : Quelle est la précision d'impression de cette machine ?

    UN: Le système présente une répétabilité de levage de la plateforme de ±5 μm et un alignement CCD avancé, assurant une précision submicronique pour l'enregistrement multicouche dans des circuits céramiques complexes.

    Q : Comment fonctionne le système d'inspection par micro-perforation ?

    UN: La caméra haute précision de pré-impression scanne toute la largeur du ruban céramique vert. Si un trou d'épingle ou un défaut est détecté, l'automate programmable interrompt automatiquement l'impression et éjecte le segment défectueux afin d'éviter toute perte de rendement.

    Q : Quel est l'avantage du système de séchage à air chaud et infrarouge ?

    UN: Cette méthode hybride assure un chauffage rapide et uniforme. Les infrarouges pénètrent profondément dans les couches de suspension tandis que l'air chaud élimine les solvants de surface, empêchant ainsi la formation d'une pellicule et garantissant une finition sans défaut sur une zone de 6 mètres.

    Q : Le système d'alimentation en suspension peut-il gérer différentes viscosités ?

    UN: Oui. La vitesse de la raclette et la course d'impression sont réglables en continu, et le système d'alimentation automatique dispose d'une fonction de broyage à basse vitesse (jusqu'à 100 tr/min) pour maintenir différents types de pâte à une consistance optimale.

    Q : Quelles sont les épaisseurs de ruban vert et les tailles de MLCC prises en charge par cette imprimante ?

    UN: Elle prend en charge les rubans céramiques verts d'une épaisseur allant de 1,3 µm à 30 µm. Cette polyvalence la rend parfaitement compatible avec divers besoins de production, couvrant les tailles de MLCC de 0201 à 1206.

    Q : Quelle est la capacité d'impression maximale de la machine ?

    UN: L'imprimante prend en charge une zone d'impression maximale de 340 mm × 340 mm, conçue pour s'adapter aux configurations de substrat haute densité avec un débit optimisé.

    Assistance technique et personnalisation

    Notre équipe d'ingénieurs fournit une assistance complète pour l'optimisation du processus d'impression des MLCC et la configuration personnalisée.

    Demande de consultation technique →

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