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MLCC
Cuve de dégazage sous vide pour suspensions céramiques (Chine) - Fournisseurs fiables et solutions d'usine
Cuve de dégazage sous vide pour suspensions céramiques | Dégazage et mélange de précision
Solution de dégazage sous vide haute performance conçue pour éliminer les bulles d'air et les micro-vides dans les suspensions LTCC et MLCC, avec un mélange à double lame intégré et une construction en acier inoxydable 304 pour une qualité de coulée sur bande supérieure.
Élimination des bulles à haute efficacité
Atteint un puissant degré de vide de 0,09 MPa, désaérant efficacement les suspensions céramiques pour prévenir les défauts de surface et assurer la cohérence diélectrique des rubans verts.
Homogénéisation à double lame
Équipé de deux jeux de lames de mélange à vitesse réglable (0–130 tr/min) pour maintenir une dispersion uniforme des poudres et des liants pendant le processus de dégazage.
Durabilité de qualité industrielle
Fabriqué entièrement en acier inoxydable 304 de première qualité, offrant une résistance exceptionnelle à la corrosion et aux réactions chimiques avec les solvants organiques et les liants céramiques.
Principaux points techniques
degré de vide
Extraction d'air rapide et profonde
Vitesse de mélange
système à double lame à vitesse variable
Matériau du réservoir
acier inoxydable résistant à la corrosion
Gamme de volume
Passage du laboratoire à la production à grande échelle
Pression de service
Livraison contrôlée de boues
Puissance de la pompe
Aspiration constante de 220 V/50 Hz
Dégazage critique pour un coulage de bandes céramiques sans défaut
Le désaérateur sous vide est un outil indispensable à la préparation de barbotines céramiques électroniques de haute qualité. Lors de la fabrication de transistors LTCC (Low Temperature Co-fired Ceramic) et MLCC, les bulles d'air emprisonnées peuvent engendrer des micro-perforations, des fissures et une épaisseur irrégulière dans les bandes brutes. Notre système sous vide élimine ces micro-vides sous une pression précise de 0,09 MPa, garantissant ainsi une barbotine parfaitement dense et homogène avant son passage dans la machine de coulée continue.
Mélange et désaération simultanés pour une homogénéité optimale
Contrairement aux dégazeurs statiques classiques, notre cuve est équipée d'un système sophistiqué à double hélice. Grâce à une vitesse réglable de 0 à 130 tr/min, les hélices maintiennent les poudres céramiques, les frittes de verre et les liants organiques en suspension homogène pendant la mise sous vide. Ceci empêche la sédimentation et garantit la stabilité de la composition chimique tout au long du cycle de dégazage, condition essentielle pour préserver les propriétés diélectriques constantes de la pièce cuite finale.
Transfert de boues sûr et contrôlé
Conçu dans le respect des normes de sécurité industrielle, le réservoir fonctionne à une pression inférieure à 3 kg/cm² pour le transport des matériaux. Le manomètre intégré permet une surveillance en temps réel des conditions internes, garantissant un transfert fluide et contrôlé vers les équipements de coulée en aval. L'ensemble repose sur un châssis robuste équipé de roulettes pivotantes en caoutchouc, offrant la mobilité nécessaire aux configurations d'usine flexibles tout en protégeant les sols des salles blanches.
Intégrité matérielle supérieure grâce à l'acier inoxydable 304
La contamination est l'ennemie des céramiques haute performance. Pour garantir la pureté de votre matériau, la cuve de dégazage est entièrement fabriquée en acier inoxydable 304. Ce matériau inerte empêche toute contamination métallique et résiste à l'abrasion des suspensions céramiques. Que vous réalisiez des essais de R&D en petite série avec une cuve de 10 L ou que vous passiez à une production industrielle jusqu'à 100 L, nos cuves sous vide vous offrent la fiabilité et la propreté requises pour la production de matériaux électroniques de pointe.
Spécifications techniques
| Non. | Article | Spécification |
|---|---|---|
| 1 | Volume standard | 10 L (Plage réglable 5 - 100 L) |
| 2 | Performances du vide | 0,09 MPa degré de vide |
| 3 | Mécanisme de mélange | Deux jeux de lames | 0 – 130 tr/min (variable) |
| 4 | Pression de service | |
| 5 | Matériaux de construction | Réservoir et couvercle entièrement en acier inoxydable 304 |
| 6 | Caractéristiques de la pompe à vide | 430 W / 220 V / 50 Hz |
| 7 | Base de mobilité | Roulettes pivotantes intégrées en caoutchouc avec freins |
Applications industrielles
Coulée LTCC/MLCC
Dégazage indispensable de la barbotine avant le coulage sur bande pour garantir des feuilles vertes sans défaut.
Mélange électronique de pâte
Élimination de l'air des pâtes conductrices ou diélectriques à haute viscosité pour une impression de précision.
Laboratoires de recherche et développement sur les matériaux
Préparation et essais en petits lots de nouvelles formulations de matériaux céramiques sous vide.
Foire aux questions
Pourquoi un mélange est-il nécessaire pendant le processus de mise sous vide ?
Le mélange augmente la surface de contact de la suspension et empêche l'air de rester emprisonné dans les couches à haute viscosité. Il assure également la suspension uniforme des particules de céramique pendant la migration des bulles vers la surface.
L'acier inoxydable 304 est-il compatible avec tous les solvants organiques ?
L'acier inoxydable 304 offre une excellente résistance à la plupart des solvants et liants couramment utilisés dans la production de LTCC/MLCC. Pour les environnements chimiques extrêmement agressifs, une version personnalisée en acier inoxydable 316L est disponible sur demande.
Combien de temps dure un cycle de désaération typique ?
La durée du cycle dépend de la viscosité de la suspension et du volume d'air initial. En général, pour un lot de 10 L, un vide stable de 0,09 MPa permet d'éliminer efficacement la plupart des bulles en 15 à 45 minutes de mélange et de mise sous vide actifs.
Ce réservoir peut-il être utilisé pour le transport de matériaux sous pression ?
Oui. Le réservoir est conçu pour supporter une pression de service allant jusqu'à 3 kg/cm², ce qui vous permet d'utiliser de l'air comprimé ou de l'azote pour « pousser » la suspension désaérée directement dans le réservoir d'une machine de coulée en bande.
Quelles sont les capacités volumétriques disponibles pour ce dégazeur sous vide ?
Le volume standard du réservoir est de 10 litres, mais nous proposons une capacité de volume entièrement réglable allant de 5 litres à 100 litres pour répondre à vos besoins de production à l'échelle du laboratoire ou industrielle.
Quelles sont les exigences en matière d'énergie électrique du système ?
La pompe à vide intégrée fonctionne à 430 watts et est compatible avec une alimentation standard de 220 V / 50 Hz, fournissant une puissance d'aspiration constante et fiable pendant son fonctionnement.
Assistance technique et solutions de vide sur mesure
Notre équipe d'ingénieurs propose des solutions complètes pour la préparation de barbotines céramiques et le traitement sous vide. Contactez-nous pour des cuves sur mesure, aux dimensions et configurations personnalisées.
Demande de consultation technique →Get in touch
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