LTCC
MLCC
Broyeur à billes d'usine pour poudres et suspensions céramiques - Équipement de mélange et de raffinage à haute efficacité - Fournisseurs chinois
Broyeur à billes pour poudres et suspensions céramiques | Mélange et homogénéisation à haut rendement
Solution de broyage à billes de qualité industrielle professionnelle conçue pour le broyage de précision des poudres céramiques et le mélange stable des suspensions LTCC/MLCC, assurant une dispersion uniforme des particules et une consistance supérieure du matériau.
Mélange à l'échelle industrielle
Il est doté d'un tambour haute capacité de 100 L conçu pour la production en grande série, fournissant le volume nécessaire à la préparation de barbotines céramiques industrielles tout en maintenant des performances constantes.
Performances à couple élevé
Entraîné par un puissant moteur de 1,5 kW (1390 tr/min), le système fournit le couple élevé nécessaire pour traiter des suspensions céramiques à haute viscosité et obtenir une homogénéisation de poudre ultra-fine.
Contrôle précis des processus
Doté d'une minuterie programmable de 0 à 99 heures, permettant un contrôle précis des durées de broyage afin de garantir une qualité constante pour différentes formulations de matériaux.
Principaux points techniques
Capacité effective
Standard (Volumes personnalisables disponibles)
Puissance du moteur
Sortie haute efficacité de 1390 tr/min
vitesse de rotation
Optimisé pour un broyage uniforme
Minuteur de processus
Programmable pour une cohérence de lot
Dimensions du tambour
Géométrie interne optimisée
Construction du cadre
Rigidité industrielle à toute épreuve
Broyage à haute efficacité pour les matériaux céramiques avancés
Le broyeur à billes pour poudres et suspensions céramiques est un équipement essentiel aux premières étapes de la fabrication de céramiques électroniques, notamment pour la production de LTCC (céramiques co-frittées à basse température) et de MLCC. Grâce à un mouvement de rotation contrôlé, la machine réduit efficacement la taille des particules et élimine l'agglomération. Ce procédé est crucial pour obtenir une suspension stable et de haute qualité, garantissant une épaisseur uniforme lors du coulage sur bande ultérieur, ce qui influe directement sur les propriétés électriques finales des composants.
Dynamique rotationnelle optimisée pour la stabilité des boues
L'élaboration d'une suspension céramique parfaite exige un équilibre précis entre les forces de cisaillement et d'impact. Fonctionnant à une vitesse constante de 50 tr/min, notre broyeur à billes est optimisé pour prévenir la sédimentation des matériaux tout en maximisant l'homogénéisation des poudres, des liants et des solvants. Son moteur de 1,5 kW à couple élevé garantit un traitement efficace même des mélanges à haute viscosité, permettant d'obtenir une suspension lisse et sans défaut, essentielle pour les applications céramiques multicouches de haute précision.
Précision programmable et fiabilité industrielle
La répétabilité du processus est essentielle pour garantir des rendements élevés dans la fabrication de céramiques. La minuterie numérique intégrée permet aux opérateurs de programmer des cycles de broyage jusqu'à 99 heures, assurant ainsi une intensité de broyage identique pour chaque lot. Construite sur un châssis robuste en acier au carbone, la machine est conçue pour résister aux vibrations et aux charges importantes liées à un fonctionnement industriel continu 24 h/24 et 7 j/7, offrant ainsi une base fiable pour tout laboratoire de R&D de matériaux avancés ou toute unité de production de masse.
Intégration transparente aux lignes de production LTCC
Avec ses dimensions compactes de 1820 × 1220 × 1980 mm, ce broyeur à boulets est conçu pour une intégration aisée dans les flux de production existants. Il sert de station de mélange principale avant le passage des matériaux aux étapes de coulée sur bande, de lamination et de frittage. Sa capacité utile de 100 L offre une solution polyvalente aux fabricants souhaitant augmenter leur production de composants 5G, de capteurs automobiles et de céramiques aérospatiales sans compromettre la qualité de la préparation des matières premières.
Spécifications techniques
| Non. | Article | Spécification |
|---|---|---|
| 1 | Volume effectif | 100 L (Options personnalisables disponibles) |
| 2 | Spécifications du moteur | 1,5 kW | 1390 tr/min |
| 3 | Vitesse de rotation du tambour | Vitesse fixe de 50 tr/min (optimisée pour la céramique) |
| 4 | Plage de contrôle de la minuterie | Réglable de 0 à 99 heures |
| 5 | Dimensions du tambour | φ480 × L550 mm |
| 6 | Matériau du cadre | Acier au carbone à haute rigidité |
| 7 | Dimensions générales | 1820 × 1220 × 1980 mm |
Applications industrielles
Céramiques électroniques
Préparation d'une suspension de haute pureté pour les substrats multicouches MLCC, LTCC et HTCC.
Poudres techniques
Homogénéisation et broyage de l'alumine, de la zircone et d'autres poudres céramiques avancées.
Recherche et développement en sciences des matériaux
Mélange par lots et essais de procédés pour de nouvelles formulations de matériaux électroniques et de liants.
Foire aux questions
Pourquoi 50 tr/min est-il la vitesse de fonctionnement standard ?
Pour un tambour de ce diamètre, une vitesse de 50 tr/min assure une force centrifuge optimale permettant de soulever les billes de broyage à une hauteur précise avant leur chute. Ceci crée un mélange idéal d'impact et d'attrition pour une réduction optimale des particules de céramique.
Le broyeur à boulets peut-il être personnalisé avec différents revêtements ?
Oui. En fonction de vos exigences en matière de matériaux et des limites de contamination, nous pouvons vous proposer différents revêtements de fûts tels que l'alumine, le polyuréthane ou l'acier inoxydable afin de prévenir la contamination métallique des boues céramiques sensibles.
Une capacité de 100 L est-elle suffisante pour une production de masse ?
Un volume de 100 L est idéal pour le traitement par lots de moyenne à grande échelle. Pour les fabricants exigeant un débit plus élevé, nous proposons des configurations personnalisables avec des cuves de plus grand volume ou des systèmes à plusieurs cuves.
En quoi le châssis en acier au carbone est-il avantageux pour le processus de fraisage ?
Le châssis robuste en acier au carbone confère la masse et la rigidité nécessaires pour amortir les vibrations lors des rotations à forte charge. Ceci garantit un fonctionnement plus silencieux et prolonge la durée de vie mécanique du moteur et du système d'entraînement.
Quelles sont les spécifications par défaut du moteur de cette machine ?
Le système fonctionne grâce à un moteur à couple élevé de 1,5 kW avec une vitesse de sortie de 1390 tr/min, conçu pour traiter des formulations céramiques à haute viscosité et obtenir des tailles de particules ultra-fines.
Quelles sont les dimensions et l'échelle physique de l'équipement ?
La taille standard du tambour est de φ480 × L550 mm avec un encombrement total de l'équipement de 1820 × 1220 × 1980 mm, ce qui facilite son intégration dans les lignes de production existantes.
Assistance technique et solutions de fraisage sur mesure
Notre équipe d'ingénieurs est spécialisée dans la préparation de suspensions complexes et le traitement des poudres céramiques. Contactez-nous pour des configurations sur mesure.
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