LTCC
MLCC
Machine de coulée de rubans ultra-minces MLCC de Chine - Fournisseurs et usine leaders dans la production de céramique de précision
Machine de coulée de ruban ultra-mince pour condensateurs céramiques multicouches (MLCC)
Machine de coulée de bandes céramiques de précision conçue pour la production de condensateurs multicouches (MLCC) haute densité, avec un contrôle précis de l'épaisseur du film (1 à 30 µm), une précision de largeur de ±1,5 mm et une surveillance automatisée du processus. Une technologie de séchage avancée et une mesure d'épaisseur en ligne garantissent des bandes céramiques uniformes et sans défaut, essentielles à la fabrication de composants électroniques compacts offrant une capacité et une fiabilité supérieures.
Contrôle d'épaisseur ultra-précis
Épaisseur de film de 1 à 30 μm avec une tolérance de 3 à 5 % pour la fabrication de MLCC haute densité avec des propriétés électriques constantes.
Technologie de séchage avancée
Chambres de séchage à 6 zones avec contrôle indépendant de la température PID et circulation d'air chaud uniforme pour des rubans sans défaut.
Surveillance de la qualité en ligne
Mesure d'épaisseur en temps réel avec cartographie des revêtements 2D/3D et détection automatique des défauts pour un contrôle de processus optimal.
Spécifications techniques
Plage d'épaisseur du film
Tolérance de 3 à 5 % pour la production de MLCC
Précision de la largeur de coulée
Guidage de bande ultrasonique avec correction par rouleau oscillant
Rugosité de la surface du rouleau
Assure un épandage de boue lisse et uniforme
Diamètre de déroulement maximal
Arbre pneumatique extensible de 3 pouces pour un changement rapide
Diamètre de rebobinage maximal
Arbre de 6 pouces pour les séries de production en continu
Zones de séchage
Régulation indépendante de la température et du débit d'air par PID
Coulée de film de haute précision pour la fabrication de condensateurs multicouches (MLCC)
Notre machine de coulée en bande pour condensateurs multicouches céramiques (MLCC) est conçue pour produire des couches céramiques ultra-minces et uniformes, avec un contrôle précis de l'épaisseur de 1 à 30 µm (tolérance de 3 à 5 %). Grâce à une rugosité de surface des rouleaux de guidage ≤ Ra 0,8S et une précision de largeur de coulée ≤ ±1,5 mm, le système garantit une répartition homogène de la suspension, essentielle à la production de MLCC haute densité. Le système de guidage de bande par ultrasons avec correction par rouleau oscillant assure une précision de positionnement du film exceptionnelle, indispensable à la constance des propriétés électriques des condensateurs multicouches céramiques.
Technologie de chauffage et de séchage avancée
Cette machine est dotée d'un rouleau de séchage haute performance associé à un tunnel de séchage suspendu pour un séchage rapide et uniforme des rubans. Six zones de séchage indépendantes, équipées de régulateurs de température PID et d'un système de contrôle du flux d'air par variateur de fréquence, garantissent une gestion thermique précise. Le chauffage par plaque inférieure, combiné à la circulation d'air chaud, assure une répartition homogène de la température, tandis que sa conception modulaire permet d'allonger facilement la chambre de séchage afin de s'adapter aux différentes exigences de production et formulations de matériaux.
Contrôle variable de l'épaisseur pour diverses applications
Grâce à un contrôle précis de l'épaisseur du film (de 1 à 30 µm), cette machine de coulée en bande permet la production de différents types de condensateurs multicouches (MLCC) aux propriétés électriques et valeurs de capacité spécifiques. Cette polyvalence permet aux fabricants d'adapter les bandes céramiques à diverses applications industrielles, de l'électronique grand public aux systèmes automobiles et industriels. La constance de l'épaisseur est essentielle pour garantir la fiabilité des composants compacts à haute capacité.
Qualité de surface lisse et prévention des défauts
Le procédé de coulée sur bande permet de produire des films céramiques aux surfaces exceptionnellement lisses et présentant un minimum de défauts tels que bulles d'air, texture irrégulière ou irrégularités. Cette qualité de surface est essentielle pour obtenir des substrats céramiques multicouches de haute qualité, garantissant des performances électriques et mécaniques optimales. Les systèmes automatisés d'épandage de la barbotine et de contrôle de la tension fonctionnent de concert pour éliminer les défauts de fabrication courants susceptibles de compromettre la fiabilité des composants.
Contrôle et surveillance automatisés des processus
Des systèmes d'automatisation avancés contrôlent des paramètres critiques tels que la vitesse de coulée, la viscosité de la barbotine et la tension du substrat, garantissant une production constante avec une intervention humaine minimale. Des systèmes de surveillance en temps réel suivent toutes les variables du processus, fournissant un retour d'information immédiat et maintenant des conditions de fonctionnement optimales. Ce niveau d'automatisation réduit les erreurs, améliore l'efficacité de la production et assure une qualité constante, même sur de longues séries de production.
Systèmes complets de sécurité et d'assurance qualité
Les détecteurs de gaz combustibles RIKEN (Japon) surveillent en continu la concentration de solvant et déclenchent des alarmes automatiques ainsi qu'un arrêt en cas de dépassement des limites. Les moteurs antidéflagrants des zones de cuisson renforcent la sécurité d'exploitation, tandis que la régulation indépendante de la tension assure une tension de bande stable tout au long du processus. La mesure d'épaisseur en ligne (en option) fournit des cartographies de revêtement 2D/3D en temps réel avec identification visuelle des défauts pour un contrôle qualité optimal.
Applications des condensateurs multicouches (MLCC) et des rubans céramiques
Condensateurs céramiques multicouches
Couches diélectriques ultra-minces pour condensateurs multicouches (MLCC) à haute capacité dans l'électronique grand public et les systèmes automobiles.
Substrats RF et micro-ondes
Rubans céramiques de précision pour circuits haute fréquence, antennes et composants de communication 5G.
Dispositifs de capteurs et MEMS
Films céramiques minces pour réseaux de capteurs de pression, de température et environnementaux.
Électronique de puissance
Substrats de gestion thermique et couches isolantes pour modules haute puissance.
Composants LED et d'affichage
Substrats céramiques pour LED haute luminosité et systèmes de rétroéclairage d'écrans.
Électronique médicale
Couches céramiques biocompatibles pour dispositifs implantables et équipements de diagnostic.
Foire aux questions
Qu'est-ce que le coulage sur bande en céramique ?
Le coulage sur bande est un procédé de fabrication qui produit des feuilles de céramique minces et plates en étalant une barbotine sur un support en mouvement. Le solvant s'évapore dans des chambres de séchage contrôlées, laissant une bande verte flexible qui peut être découpée, empilée et cuite pour créer des composants électroniques multicouches comme les MLCC.
Quel ruban adhésif utiliser pour la céramique ?
Pour le coulage sur bande céramique, des films supports spécifiques (généralement du PET ou du papier siliconé) servent de support à la barbotine céramique. Ces bandes doivent présenter des propriétés de surface appropriées afin de garantir un démoulage aisé et une épaisseur uniforme lors des phases de coulage et de séchage.
Qu'est-ce que le moulage céramique ?
Le moulage céramique regroupe différentes techniques de mise en forme des matériaux céramiques, notamment le coulage sur bande (feuilles minces), le coulage en barbotine (formes 3D complexes) et le moulage à la cire perdue. Chaque méthode permet d'obtenir des formes céramiques différentes pour des applications électroniques et industrielles spécifiques.
Quelle est la différence entre le coulage en barbotine et le coulage sur bande ?
Le coulage en barbotine utilise des moules poreux pour créer des formes céramiques 3D par capillarité, tandis que le coulage sur bande consiste à étaler une barbotine sur des surfaces planes pour produire des feuilles minces et uniformes. Le coulage sur bande est idéal pour les composants multicouches plats comme les condensateurs multicouches (MLCC), tandis que le coulage en barbotine convient aux céramiques de formes complexes.
Quelle est la plage d'épaisseur de la machine de coulée de bande MLCC ?
La machine est conçue pour contrôler l'épaisseur du film de 1 à 30 μm avec une tolérance serrée de 3 à 5 %, garantissant les propriétés électriques constantes requises pour la fabrication de MLCC haute densité.
Comment la machine assure-t-elle un séchage uniforme ?
Il comprend 6 zones de séchage indépendantes, chacune équipée d'un système de régulation PID individuel de la température et du débit d'air. Le chauffage par plaque inférieure, associé à la circulation d'air chaud, garantit une répartition uniforme de la température dans le tunnel de séchage.
Assistance technique spécialisée et optimisation des processus
Grâce à son expertise pointue en technologie de coulée sur bande céramique, notre équipe d'ingénieurs offre un accompagnement complet pour le développement du procédé MLCC, l'optimisation des paramètres et l'intégration sur ligne de production. Des configurations sur mesure sont disponibles pour répondre à des exigences spécifiques en matière de formulation des matériaux, d'épaisseur et de débit.
Demande de consultation sur le processus de moulage par bande magnétique →Get in touch
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