LTCC
MLCC
Machine de chanfreinage MLCC chinoise pour le meulage des bords et la connectivité des électrodes | Meilleurs fournisseurs et solutions d'usine
Machine à chanfreiner MLCC pour le meulage des bords et la connectivité des électrodes
Solution de rectification centrifuge haute efficacité conçue pour l'arrondi précis des bords des puces MLCC et SMD, assurant une exposition supérieure des électrodes et une durabilité mécanique pour les composants électroniques avancés.
Système planétaire centrifuge
Utilise un mécanisme de transmission planétaire pour générer un puissant mouvement centrifuge, assurant un meulage uniforme des bords et un traitement à grande vitesse pour les grands lots.
Compatibilité universelle des puces
Spécialement conçu pour gérer une large gamme de spécifications SMD, des formats ultra-petits 0402 aux puces 1812 plus grandes avec une précision constante.
Contrôle intelligent des processus
Doté d'une interface tactile permettant une programmation de vitesse en 5 étapes et le stockage de 8 courbes de processus uniques pour différents niveaux de dureté des matériaux.
Principaux points techniques
vitesse de rotation
Commande d'onduleur à fréquence variable
Capacité totale
Équipé de 4 barils en caoutchouc
Gamme de tailles de puces
Compatibilité SMD multiformat
Mémoire du processus
Commande de vitesse programmable à 5 niveaux
Doublure protectrice
Revêtement en caoutchouc résistant à l'abrasion
Norme de puissance
Alimentation triphasée de qualité industrielle
Rectification de précision des bords pour une connectivité améliorée des électrodes
La machine à chanfreiner les condensateurs multicouches céramiques (MLCC) est un atout essentiel lors de la phase de post-frittage. En assurant un arrondi contrôlé des bords (chanfreinage), elle garantit une exposition parfaite des électrodes internes pour les opérations de terminaison ultérieures. Ce meulage de précision élimine l'effet de « blindage » des bavures céramiques, améliorant ainsi la connectivité électrique et la fiabilité des composants CMS utilisés dans les circuits haute fréquence automobiles et de télécommunications.
Mécanisme planétaire centrifuge avancé
Dotée d'un système de transmission planétaire à grande vitesse, cette machine utilise la force centrifuge pour faire tourner des copeaux de céramique dans quatre tambours en caoutchouc spécialisés. Ce mouvement garantit une intensité de broyage identique pour chaque composant, des minuscules puces 0402 aux plus grandes puces 1812. Il en résulte une finition de surface parfaitement lisse et sans défaut, réduisant considérablement le risque de fissures mécaniques lors de l'assemblage automatisé de circuits imprimés.
Programmation intelligente et contrôle de fréquence
La fabrication moderne de céramiques électroniques exige une grande flexibilité pour s'adapter aux différentes formulations de matériaux. Notre système de chanfreinage est doté d'une commande tactile intuitive permettant aux opérateurs d'enregistrer jusqu'à 8 courbes de processus distinctes. En ajustant la vitesse de rotation de 0 à 960 tr/min sur 5 étapes temporelles programmables, les fabricants peuvent optimiser le processus de rectification pour des niveaux de dureté spécifiques, minimisant ainsi les pertes de matière tout en maximisant la qualité du profil de bord.
Construction durable et sécurité au travail
La longévité et la sécurité sont au cœur de sa conception. Les cylindres de chanfreinage sont revêtus d'une couche de caoutchouc haute résistance à l'abrasion de 6 à 10 mm, ce qui prolonge la durée de vie de la machine, atténue le bruit et protège les couches céramiques sensibles des chocs. Pour la sécurité de l'opérateur, l'unité est équipée d'un capot de sécurité robuste et d'un système d'arrêt d'urgence, la rendant idéale pour la production en série continue comme pour les environnements de laboratoire de R&D spécialisés.
Agencement optimisé pour les lignes de production modernes
Avec un encombrement réduit de 1350 × 1150 × 1550 mm, la machine à chanfreiner les condensateurs MLCC s'intègre parfaitement aux installations de production existantes. Son réservoir haute capacité de 30 litres permet un débit de production important, aidant ainsi les fabricants à répondre à la demande croissante de composants 5G et d'électronique grand public. L'utilisation de composants industriels de haute qualité et d'un châssis en acier robuste garantit un fonctionnement sans vibrations même à pleine vitesse, assurant des résultats constants lot après lot.
Spécifications techniques
| Non. | Article | Spécification |
|---|---|---|
| 1 | Tailles de puces applicables | 0402, 0603, 0805, 1206, 1812, etc. |
| 2 | mécanisme de broyage | Transmission planétaire centrifuge |
| 3 | Capacité totale du réservoir | 30 L (4 fûts en caoutchouc inclus) |
| 4 | vitesse de rotation | 0 – 960 tr/min (à variateur de fréquence) |
| 5 | Interface de contrôle | Écran tactile (5 vitesses / 8 courbes de processus) |
| 6 | Sécurité et doublure | Revêtement protecteur ; doublure en caoutchouc de 6 à 10 mm |
| 7 | Alimentation | 380 V CA, 50 Hz (triphasé) |
| 8 | Dimensions | 1350 × 1150 × 1550 mm |
Applications industrielles
Fabrication de MLCC
Meulage des bords indispensable pour les condensateurs multicouches afin de garantir une connectivité de terminaison de haute qualité.
Composants passifs CMS
Finition de précision pour les résistances à puce, les inductances et les perles de ferrite afin d'éviter l'écaillage mécanique.
Céramiques avancées
Polissage et ébavurage de composants en céramique technique pour les industries médicale et aérospatiale.
Foire aux questions
Le chanfreinage arrondit les arêtes vives des copeaux de céramique frittée. Cela permet non seulement d'éviter les microfissures lors de la manipulation, mais aussi d'exposer les couches d'électrodes internes, favorisant ainsi une meilleure adhérence avec la pâte de terminaison externe.
Les bols vibrants classiques peuvent être lents et irréguliers. Le mécanisme planétaire utilise la force centrifuge pour créer des impacts beaucoup plus énergétiques et une trajectoire de rotation plus régulière, ce qui permet un traitement plus rapide et une qualité de bord plus uniforme.
Différents matériaux requièrent différents profils de rectification. Vous pouvez commencer par une étape à grande vitesse pour un ébavurage rapide et terminer par une étape à vitesse réduite pour une surface lisse et polie, le tout programmé dans une seule courbe de processus.
Oui. Les cylindres en caoutchouc résistant à l'abrasion sont compatibles avec divers médias de broyage en céramique et en acier, ainsi qu'avec les procédés de broyage à sec ou humide, selon les spécifications de vos copeaux.
La machine est conçue pour prendre en charge une large gamme de spécifications SMD, des formats ultra-petits 0402 jusqu'aux tailles de puces 1812 plus grandes (telles que 0603, 0805 et 1206) avec une précision constante.
Le système possède une capacité totale de réservoir de 30 litres équipée de 4 fûts en caoutchouc et fonctionne sur une alimentation triphasée de qualité industrielle de 380 V CA, 50 Hz.
Assistance technique et personnalisation
Notre équipe d'ingénieurs est spécialisée dans l'optimisation du polissage et du meulage de la céramique électronique. Contactez-nous pour des configurations sur mesure.
Demande de consultation technique →Get in touch
Your email address will not be published. Required fields are marked *