LTCC
MLCC
Machine d'empilage feuille à feuille LTCC de Chine - Fournisseurs de précision pour des solutions de lamination industrielles de haute qualité
Machine d'empilage feuille à feuille LTCC pour composants céramiques multicouches
Système automatisé de précision d'empilage et de lamination pour feuilles vertes LTCC de 6 pouces, conçu pour la production à haut rendement d'inductances, de filtres et de composants RF multicouches en céramique. Doté d'une précision d'alignement de ±5 µm, de deux stations de pressage et d'un contrôle intelligent du processus, il garantit une liaison intercouche et une stabilité dimensionnelle supérieures lors de la fabrication avancée de composants LTCC/HTCC.
Précision d'empilement de ±5 µm
Un système d'alignement visuel à quatre caméras assure un positionnement précis couche par couche, essentiel pour les circuits LTCC haute densité et les applications RF.
Débit élevé à double station
La conception innovante à quatre colonnes et double station permet la lamination simultanée de deux piles, augmentant ainsi l'efficacité de production de plus de 30 %.
Contrôle intelligent des processus
Le logiciel propriétaire avec interface IHM prend en charge 48 étapes de processus par cycle, 24 programmes enregistrés et 100 recettes d'empilement pour une flexibilité maximale.
Spécifications techniques
Précision de l'alignement d'empilement
précision du système d'alignement visuel à quatre caméras
Temps de cycle
Y compris une pression de 5 secondes pour un débit optimal
Plage de force de pression
Servo-commandé avec une répétabilité de ±2 %
Température de chauffage
Précision de ±1,5°C pour une liaison intercouche stable
Capacité matérielle
Capacité totale de production continue
Cohérence dimensionnelle
Essentiel pour les applications LTCC à pas fin
Précision d'empilement ultra-élevée pour une fabrication de précision
Notre machine d'empilage LTCC utilise un système d'alignement visuel avancé à quatre caméras, garantissant une précision de positionnement de ±5 µm et un alignement parfait entre les couches, essentiel pour les circuits céramiques multicouches haute densité. Avec une constance dimensionnelle maintenue à ±0,01 mm près, cette précision est cruciale pour les applications LTCC et RF à pas fin, où même un léger défaut d'alignement peut affecter les performances électriques et les rendements.
Stations de pressage doubles pour une efficacité de production accrue
L'architecture innovante à quatre colonnes et double station permet la lamination simultanée de deux piles de feuilles vertes, augmentant considérablement le débit par rapport aux systèmes traditionnels à une seule station. Avec un temps de cycle rapide de 12 secondes par feuille (dont 5 secondes de pressage), cette conception améliore l'efficacité globale de la production de plus de 30 %, ce qui la rend idéale pour le prototypage en R&D comme pour la production en grande série.
Force de pression stable et contrôle thermique précis
Dotée d'un système de pressage servo-commandé offrant une pression réglable de 4 à 30 tonnes avec une répétabilité exceptionnelle de ±2 %, notre machine garantit une liaison intercouche homogène pour tous les lots de production. Les plaques chauffantes supérieure et inférieure assurent un contrôle précis de la température jusqu'à 100 °C ±1,5 °C, favorisant une densification uniforme et éliminant les problèmes de déformation ou de délamination fréquents dans les procédés de lamination traditionnels.
Décollement automatisé des films PET et manipulation intelligente des feuilles
Doté de deux mécanismes de pelage automatisés traitant simultanément deux feuilles sans papier adhésif, notre système minimise les risques de contamination tout en réduisant l'intervention manuelle. Cette approche automatisée améliore non seulement le débit, mais préserve également l'intégrité des feuilles vertes fragiles, garantissant ainsi des rendements plus élevés et une qualité de matériau constante tout au long des cycles de production.
Système de contrôle intelligent développé en interne
Notre plateforme logicielle propriétaire, dotée d'une interface homme-machine intuitive, offre une flexibilité de contrôle des processus sans précédent. Elle prend en charge jusqu'à 48 étapes configurables par cycle, 24 programmes enregistrés et 100 configurations de recettes d'empilage. Les opérateurs bénéficient d'une surveillance en temps réel de la précision d'alignement, de la force de pressage, des profils de température et des paramètres de processus, ce qui permet des ajustements et une optimisation rapides en fonction des différentes formulations de matériaux et des exigences des produits.
Manutention de matériaux à grande capacité pour la production en continu
Conçue pour un fonctionnement autonome prolongé, chaque boîte peut contenir jusqu'à 400 feuilles (hauteur ≤ 60 mm), le système prenant en charge un total de 18 boîtes. Cette capacité importante minimise les interruptions pour le rechargement manuel, tandis que la conception de sécurité conforme aux normes CE, avec des protections sur tous les composants mobiles et haute pression, garantit la sécurité de l'opérateur tout au long des cycles de production continus.
Applications d'empilage et de lamination LTCC
Inducteurs céramiques multicouches
Empilage de précision pour inductances haute fréquence avec un alignement intercouche et une qualité de liaison constants.
Filtres et duplexeurs RF
Alignement précis des couches pour les composants de communication 5G et sans fil nécessitant des tolérances dimensionnelles strictes.
Emballages céramiques HTCC
Boîtiers céramiques co-cuits à haute température pour dispositifs semi-conducteurs et MEMS avec une étanchéité supérieure.
Réseaux de capteurs et MEMS
Empilement multicouche pour capteurs de pression, de température et environnementaux avec alignement précis des cavités.
Substrats de modules de puissance
Substrats céramiques thermoconducteurs pour l'électronique de puissance avec liaison uniforme des couches.
Composants d'implants médicaux
Empilement de céramiques biocompatibles pour dispositifs médicaux implantables nécessitant des structures multicouches fiables.
Foire aux questions
Qu’est-ce que l’empilement LTCC et pourquoi la précision de l’alignement est-elle essentielle ?
L'empilement LTCC consiste à aligner et à coller avec précision plusieurs feuilles de céramique vertes pour créer des circuits multicouches. Une précision d'alignement de ±5 µm est essentielle, car même un léger défaut d'alignement affecte les performances électriques, l'intégrité du signal et les taux de rendement des composants RF haute fréquence et des circuits à pas fin.
Comment la conception à double poste améliore-t-elle l'efficacité de la production ?
L'architecture à double poste permet le traitement simultané de deux piles de feuilles vertes, réduisant ainsi les temps d'arrêt entre les cycles. Cette conception innovante augmente le débit de plus de 30 % par rapport aux systèmes traditionnels à poste unique, avec un temps de cycle rapide de 12 secondes par feuille, idéal pour les environnements de production de masse.
Quels matériaux et formats de feuilles ce système prend-il en charge ?
Ce système est optimisé pour les plaques vertes LTCC standard de 15 cm (6 pouces), mais peut être configuré pour d'autres dimensions. Il prend en charge diverses formulations céramiques, systèmes de liants et épaisseurs couramment utilisés dans la fabrication de LTCC/HTCC, avec des paramètres ajustables en fonction des caractéristiques des matériaux.
Comment fonctionne le pelage automatisé du film PET ?
Un double mécanisme de pelage retire automatiquement le film support PET des deux faces des feuilles vertes, sans nécessiter de papier adhésif. Ce procédé sans contamination traite deux feuilles simultanément, réduisant ainsi l'intervention manuelle et préservant l'intégrité du matériau tout au long des cycles de production.
Quelles sont les caractéristiques de sécurité intégrées à la conception ?
La machine est dotée de systèmes de sécurité conformes aux normes CE, notamment des protections sur tous les composants mobiles et haute pression, des fonctions d'arrêt d'urgence, des systèmes de verrouillage et une surveillance complète des paramètres de fonctionnement. Son esthétique industrielle blanche (Traffic White) améliore également la visibilité et la compatibilité avec les salles blanches.
Ce système peut-il être intégré aux lignes de production existantes ?
Oui, notre machine d'empilage LTCC est conçue pour une intégration parfaite avec les systèmes d'impression en amont et les processus de cuisson en aval. Ses interfaces standard, sa conception modulaire et sa grande flexibilité de manutention des matériaux la rendent compatible avec les nouvelles installations et les lignes de production LTCC/HTCC existantes.
Assistance technique spécialisée et optimisation des processus
Forte de plus de 15 ans d'expertise dans la fabrication de céramiques, notre équipe d'ingénieurs vous accompagne dans le développement du procédé d'empilement LTCC, l'optimisation des paramètres et l'intégration aux lignes de production existantes. Des configurations sur mesure sont disponibles pour répondre à vos exigences spécifiques en matière de matériaux et de cadence de production.
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